挪威一家磁磚工廠Minera Norge，導(dǎo)入由ACT System Skandinavia所提供名為SuperDAGFINN的RFID系統(tǒng)，管理成品。系統(tǒng)結(jié)合GPS裝置，追蹤起貨機(jī)及貨板位置，再將資料即時(shí)傳送到后端系統(tǒng)。 
  
　　Minera于2009年五月啟用該系統(tǒng)，經(jīng)員工使用后，獲得不錯(cuò)的評(píng)價(jià)。一開(kāi)始，Miner僅將EPC Gen 2 RFID Tags嵌在貨板上，追蹤貨物。如今，由裝載到運(yùn)送，全程追蹤。 
  
　　Minera Norge將石板切割成磚瓦狀，用于地板、走道、屋頂?shù)鹊胤?。完成制品后，將成品放在貨板上，移到送貨區(qū)，準(zhǔn)備送往到各地。送貨區(qū)占地20,000平方公尺，擺放大量成品，易搞錯(cuò)訂單。根據(jù)Minera表示，冬天時(shí)更難追蹤貨板，因?yàn)樯厦娓采w了一層雪，結(jié)至一月份，積雪已達(dá)一公尺。 
  
　　Minera本來(lái)計(jì)畫(huà)導(dǎo)入條碼，但員工必須先除雪、找到條碼，再用讀取條碼，確認(rèn)貨板。但ACT的解決方案，將RFID Interrogator架在輸送帶與起貨機(jī)上，搭配與ERP整合的SuperDAGFINN應(yīng)用系統(tǒng)，儲(chǔ)存訂單狀況。 
  
　　工廠備有八臺(tái)切割機(jī)器。員工先登入ERP，登入后，螢?zāi)伙@示員工資料。員工的ID卡內(nèi)嵌UHF EPC Gen 2 RFID tag，經(jīng)讀取后，與系統(tǒng)連結(jié)，顯示員工姓名，開(kāi)始進(jìn)行產(chǎn)品制作。透過(guò)系統(tǒng)，員工可以查詢訂單資料，完成訂單品項(xiàng)。 
  
　　存在ERP系統(tǒng)里的資料包含產(chǎn)品、訂單及客戶資料，并與ACT系統(tǒng)連結(jié)，顯示在螢?zāi)簧?。?dāng)完成制程后，再將貨物運(yùn)到貨板上。每個(gè)貨板嵌有UPM Raflatac 的UHF Gen 2 RFID tag，外側(cè)標(biāo)有辨識(shí)碼。 
  
　　裝貨完成后，將貨板送到秤盤(pán)上秤重(根據(jù)重量可以推測(cè)每個(gè)貨板的長(zhǎng)度)，再送到拱門(mén)型RFID reader，讀取貨板上的Tag，輸入訂單及貨物重量至系統(tǒng)。再將訂單號(hào)碼印出來(lái)貼在Tag上，上包膜。包膜并不會(huì)影響Tag的讀取率，也可以提供客戶讀取貨板上的資料。 
  
　　起貨機(jī)上裝有GPS及RFID Reader裝置。當(dāng)起貨機(jī)架起貨板時(shí)，Interrogator讀取貨板上的Tag，資料顯示于起貨機(jī)的螢?zāi)?，供駕駛確認(rèn)。當(dāng)起貨機(jī)駕駛將貨板移到送貨區(qū)時(shí)，GPS開(kāi)始鎖定位置，傳送到后端系統(tǒng)，以即時(shí)確認(rèn)位置。完成移送動(dòng)作后，顯示于系統(tǒng)，儲(chǔ)存貨板位置。 
  
　　當(dāng)需將貨板送上貨車(chē)時(shí)，起貨機(jī)駕駛利用起貨機(jī)上RFID/GPS裝置，輸入訂單號(hào)碼，螢?zāi)簧系牡貓D便出現(xiàn)貨板標(biāo)示位置。此外，螢?zāi)坏貓D標(biāo)示起貨機(jī)位置，提供駕駛方位。 
  
　　系統(tǒng)建置約莫四個(gè)星期的時(shí)間，但當(dāng)清洗起貨機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)，RFID天線無(wú)法暴露在液態(tài)中。未來(lái)，將會(huì)先卸除天線，再清洗起貨機(jī)。 
  
　　Minera表示，系統(tǒng)方便尋找貨物及改善制程。更棒的是，完成運(yùn)送程序后，起貨機(jī)駕駛可透過(guò)螢?zāi)桓嬷蛻簦l(fā)出E-mail通知、開(kāi)發(fā)票，一切程序自動(dòng)化并加快付款作業(yè)。