“我國裝備制造企業(yè)紛紛使用PDM、SAP、ERP、MES、SCM、CRM等生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備管理信息化、企業(yè)管理最優(yōu)化及生產(chǎn)管控一體化。”近日，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司相關(guān)負(fù)責(zé)人評價長虹等企業(yè)制造業(yè)信息化建設(shè)時如是說。

關(guān)鍵設(shè)備管理信息化、企業(yè)管理最優(yōu)化及生產(chǎn)管控一體化正成為趨勢。持續(xù)推高的勞動力成本成為了制造業(yè)的阿喀琉斯之踵，制造業(yè)正如古希臘神話中的英雄，貌似堅不可摧但是卻有某個致命弱點，如何破解勞動力成本上升這個難題？長虹通過自身在信息化領(lǐng)域的開掘給出了自己的答案。

從引進(jìn)來到走出去

長虹，1985年就引進(jìn)計算機用于財務(wù)記賬，1988年建設(shè)了自己的第一個局域網(wǎng)，1990年用DBASE構(gòu)建了長虹的第一個數(shù)據(jù)庫應(yīng)用，1998年成立計算機信息管理處探索ERP項目，2000年7月ERP項目正式上線。但是，所有這些努力，在現(xiàn)在看來都是長虹集團的“信息化切入”工作。

“長虹信息化建設(shè)分四個階段，2003年以前是信息化切入階段。長虹歷來重視信息化，但是和當(dāng)時很多企業(yè)一樣，從國際大型軟件的最初引入到真正本土化，我們有過一些彎路。”一直是長虹信息化的建設(shè)者，現(xiàn)為負(fù)責(zé)長虹信息化服務(wù)的虹信公司技術(shù)總監(jiān)黎清華告訴記者。

2004年，由長虹公司董事長趙勇親自掛帥，統(tǒng)一推進(jìn)長虹旗下各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域全系統(tǒng)信息化，信息化成為長虹集團的“一把手工程”。此舉讓長虹內(nèi)部認(rèn)識到，信息化是被放在一個戰(zhàn)略的高度進(jìn)行具體規(guī)劃和建設(shè)的。

實際上，2004年～2007年被稱為長虹集團信息化的一個“發(fā)展轉(zhuǎn)折期”，在此期間，相繼建成了集團的廣域網(wǎng)和核心系統(tǒng)框架，此外，PDM、CRM、PPCO、執(zhí)行層信息系統(tǒng)上線，并且開始進(jìn)行新一輪應(yīng)用系統(tǒng)集成，長虹主要業(yè)務(wù)系統(tǒng)開始受益于信息化。

此后，信息化在長虹集團內(nèi)部發(fā)酵了。“信息化給業(yè)務(wù)部門帶來了實實在在的好處，他們嘗到甜頭后，主動推動信息化。”長虹相關(guān)人士告訴記者。2008年開始，長虹呈現(xiàn)信息化井噴，內(nèi)部稱為“業(yè)務(wù)驅(qū)動階段”。據(jù)記者了解，到現(xiàn)在為止，長虹集團旗下100多家分子公司都是采用IT和業(yè)務(wù)雙能驅(qū)動的模式開展業(yè)務(wù)。

嘗到了甜頭后，長虹將原先集團內(nèi)部的IT部門獨立出來，注冊成立“四川虹信軟件有限公司”開展IT外包服務(wù)。瀘州老窖、唐山機車、中海油、掌上明珠、一汽大眾、綿陽政務(wù)中心等公司，讓信息化模式在各行業(yè)生根發(fā)芽。

破解阿克琉斯之踵

從長虹經(jīng)驗來看，在制造業(yè)中推進(jìn)信息化的內(nèi)涵不僅在于利用信息技術(shù)改造企業(yè)的研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品檢測和市場供銷等環(huán)節(jié)，而且從宏觀層促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，制造業(yè)恰恰是企業(yè)信息化與工業(yè)化融合的重點。

在實施信息化建設(shè)項目過程中，趙勇發(fā)現(xiàn)，從外部購買軟件，實施起來最快也需要六個月時間才能投入應(yīng)用，盡管如此，這些軟件距離企業(yè)的顯示需求仍然有一定差距。于是，長虹依托旗下的虹信軟件和工程中心，長虹的信息化建設(shè)深入到制造的肌理。

位于綿陽市郊經(jīng)開區(qū)長虹工業(yè)園的電視機二廠主要從事等離子電視整機及COC模組配套生產(chǎn)工作。長虹通過信息化建設(shè)，打造出了目前亞洲最先進(jìn)的電視生產(chǎn)線，整機生產(chǎn)線采用了長虹首創(chuàng)的集信息化、自動化、全新模式的生產(chǎn)線，產(chǎn)線向前兼容到PDP OPEN-CELL一體化制造。

電視二廠廠長賴彥介紹，該生產(chǎn)線利用信息化方案實現(xiàn)多組裝配、混流集中老化、混流調(diào)試、分流包裝，同時通過輔助自動化設(shè)備，從而實現(xiàn)多品種共線生產(chǎn)能力和制造效率提升的一種全新生產(chǎn)模式，提高了平板電視產(chǎn)品大規(guī)模定制的能力。

記者從長虹內(nèi)部獲悉，對此，趙勇曾表示，生產(chǎn)線沒有少一顆螺釘，在人員減少50%的情況下，仍然保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行，而且生產(chǎn)線上的信息化還有更大的潛力可挖。趙勇認(rèn)為，制造業(yè)的出路在于，把實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的先進(jìn)制造技術(shù)與應(yīng)用信息技術(shù)結(jié)合起來，信息技術(shù)作為應(yīng)用實施先進(jìn)制造技術(shù)的有力且必需的工具。

事實上，長虹在制造業(yè)領(lǐng)域的信息化實踐已經(jīng)得到了更愛的范圍的關(guān)注。

據(jù)了解，長虹憑借“家電制造業(yè)信息系統(tǒng)外包服務(wù)體系建設(shè)”首批獲得國家發(fā)改委首批十二家信息系統(tǒng)外包服務(wù)試點企業(yè)。此后不久，長虹面向制造業(yè)的信息系統(tǒng)外包服務(wù)試點項目又獲得“國家信息化試點工程”授牌。通過虹信軟件，大量不具備IT投資能力的中小企業(yè)可享受高水平的IT服務(wù)，并引入先進(jìn)的管理經(jīng)驗與管理實踐，提高制造業(yè)的整體信息化水平。