汽車零部件及系統(tǒng)制造商Polynorm B.V.公司正在橋式起重機上部署RFID讀取器，用以在Bunschoten的倉庫以及組裝廠上跟蹤8000個沖壓工具。該系統(tǒng)確保了公司可以在產(chǎn)品制造需要時跟蹤工具的位置，從而防止工具尋找造成的生產(chǎn)延誤。

　　Voestalpine Polynorm為新定制車身訂單以及現(xiàn)有汽車零件更換生產(chǎn)汽車零部件。舉個例子，該公司用大張金屬生產(chǎn)車蓋。車蓋的生產(chǎn)流程超過6個工序，包括拉絲，切割和沖壓。車蓋的內(nèi)外部分生產(chǎn)都需要5個以上的工序，需要大量工具進行切削。工廠總共需要20個不同的工具進行生產(chǎn)，每個都重達30噸。

　　(Voestalpine Polynorm RFID團隊的Volker Ruitinga, Peter Altena 以及 Bert Koelewijn手持工廠正使用的無源超高頻RFID標簽)

　　生產(chǎn)過程中，公司需要在倉庫內(nèi)拿出8000多個沖壓工具。工廠共有6條生產(chǎn)線，沖壓工具可以在任意生產(chǎn)線上使用。每個客戶每天可能會訂購100個定制零件，每個月訂購100個備件。

　　大型沖壓的存儲一直是個大問題。除了存儲這些工具，將它們從不同生產(chǎn)線之間轉(zhuǎn)移也需要一些物流規(guī)劃。過去，公司一直通過在手寫紙質(zhì)卡片上記錄位置來管理這些工具。這是一個非常耗時額度任務(wù)倉庫員工需要根據(jù)紙質(zhì)卡片確定工具位置，確保拿到正確的工具。

　　(Voestalpine Polynorm使用塔頂起重機移動重型沖壓工具)

　　一年前，公司的幾名員工在一家荷蘭服務(wù)提供商的幫助下開發(fā)了這款解決方案。該小組開始在每個工具上面附著無源EPC Gen2超高頻RFID標簽。公司還在倉庫過道和生產(chǎn)線上附著標簽，用于確認位置。公司服務(wù)器運行的軟件中，標簽ID號碼和工具信息及其位置進行了綁定。該團隊在一臺起重機上安裝了3個超高頻RFID讀取器及天線，用于讀取起重機兩側(cè)及前面的標簽。它們可以讀取15米范圍內(nèi)的標簽，這樣便可覆蓋起重機和標簽之間的理論上的最大范圍。

　　起重機移動時，讀取器開始讀取范圍內(nèi)所有的標簽，然后將這些數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒?wù)器上。服務(wù)器上的軟件便會對這些數(shù)據(jù)進行分析并判斷起重機及工具的位置。軟件識別到工具位置變化后，對位置信息進行更新。然后，操作員可以使用軟件了解所需工具的位置。

　　(起重機使用了定制的RFID讀取器天線，可在15米范圍內(nèi)讀取工具及位置標簽)

　　該系統(tǒng)還能知道起重機存儲工具的位置。此外，該系統(tǒng)還能防止錯誤工具帶到現(xiàn)場的失誤出現(xiàn)。

　　對于公司來說，在金屬環(huán)境下使用RFID系統(tǒng)有著很多困難。每個工具都會反射這些信號。開發(fā)及測試的一年多時間中，公司試用了多款RFID標簽以及讀取器，最終選擇了定制標簽，讀取器及天線，以提供可靠的讀取率。

　　系統(tǒng)投入使用以來，節(jié)省了很多尋找工具花費的時間。此外。該系統(tǒng)還可以提供工具使用情況分析以及其時間及頻率。該公司計劃在今年秋天前在所有起重機上安裝讀取器及天線。

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