廈門智盛包裝有限公司(以下簡稱“智盛”)是一家以生產溯源防偽貼標為主的中小型企業(yè)，目前有員工70多人，2015年創(chuàng)造了2500 萬元的經營額，增長率高達23%， 這在“日子越來越不好過”的嘆息聲一片的標簽印刷領域，絕對是可圈可點的。

　　公司總經理薛志添先生，是一位有前瞻性的經理人，在堅持探索精益管理之路上始終未停止過步伐。

　　從財務入手，分解成本

　　智盛自2011年推行精益管理以來，通過推行模塊化管理，實施產銷分離等措施，4年多的時間里，在材料成本、制造成本與管理費用等方面的控制水平都有較大提升。具體來說，公司將運營報表和財務報表分解到各個部門的日常工作當中，每年將各部門反饋上來的數據進行微調，做精細化管理，從而使人工成本占比、材料費用、設備保養(yǎng)費用、報廢率等都有所下降，從而降低了生產成本， 使公司的利潤也在持續(xù)增加。2015 年，在生產人員沒有增加的情況下， 生產部門產值從2014年的1800萬元增長到了2100萬元。

　　生產流程更合理化

　　為了使生產流程更加流暢、高效，智盛主要從兩方面入手。一方面，在一臺機器上盡可能將后道工序中的多種工藝集成在一起，一次走紙完成，來縮減并優(yōu)化流程;另一方面，使生產線專用化，對主要類型的產品固定機臺，有幾臺設備上只生產A種產品，有幾臺設備只生產B種產品，盡量在一個對應工序上以最短的時間完成作業(yè)，縮短每個工序的搬運時間與運輸距離， 以減少不必要的浪費。

　　“借雞下蛋”

　　智盛的生產部門只有35人，卻創(chuàng)造了2100萬元的生產營業(yè)額，經驗何在?智盛采用的是“產銷分離”政策，生產部門的35人對大部分產品進行內部生產，另有一部分產品則采用“委外”的方式，委托外公司技術開發(fā)人員與本公司生產人員進行對接， 這既可以縮減人工成本，又可以接一些靠自己公司的力量做不了的業(yè)務， 實現了最大化的資源整合。

　　利用自動化、智能化設備提高生產效率

　　智勝打算從今年起逐步引進自動化、智能化設備，并對原有的傳統(tǒng)設備與生產線逐一改造，逐步淘汰落后設備。支撐未來發(fā)展的驅動力就是智能化、自動化設備及流程的順暢性，把握這一點才能應不同生產應用需求為客戶提供更好的服務，所以這也是公司未來投入的重點。

　　材料與工藝的創(chuàng)新

　　智盛在產品制作及開發(fā)過程中也一直在嘗試使用特殊材質及油墨來實現工藝的創(chuàng)新，以提升客戶滿意度。公司于2015年開始投入RFID生產設備，結合數碼可變印刷和射頻技術的優(yōu)勢，期望在未來的物聯(lián)技術市場有更好的業(yè)務增長。