工業(yè)4.0話題火熱，引領趨勢的德國企業(yè)更率先以身作則，開始在自家工廠大舉導入各種智動化解決方案。令人意外的是，在生產現(xiàn)場穿針引線，實現(xiàn)工業(yè)4.0少量多樣生產愿景的，并不是最新、最尖端的科技，而是已經非常成熟的無線射頻標簽識別(RFID)技術。

　　博世樂力士(Bosch Rexroth)工廠自動化協(xié)理陳俊隆表示，目前該集團全球超過250家工廠中，已經有至少100家工廠導入工業(yè)4.0生產解決方案。與傳統(tǒng)自動化相比，升級為智動化的工業(yè)4.0生產線最大的特色在于單一生產線可以穿插生產多樣化產品，打破工業(yè)生產必須單一產品大量生產的限制，而且機臺參數(shù)可即時調整，不會耽誤產線運作。

　　實現(xiàn)零停機時間的關鍵技術相當復雜，除了后臺管理系統(tǒng)必須具備即時調度的能力外，在生產現(xiàn)場的機臺也必須升級。首先，生產線上的各個工作站間必須具備網路互連能力，能夠彼此協(xié)調運作;其次則是待生產的產品本身必須要有能跟生產設備對話，告訴機臺該怎么生產的能力。

　　舉例來說，某條生產線具備穿插生產A、B兩種產品的能力，當A產品的粗胚被放進生產線時，粗胚上的RFID標簽就要通知第一個工作站，該粗胚最終要制作成A產品。此時工作站就會透過工業(yè)物聯(lián)網，將A產品的生產參數(shù)、零件備料需求等告知生產線上的其他工作站，準備進行后續(xù)制程。當另一個B產品的粗胚被放入生產線時，該粗胚上的RFID則會通知生產線更換參數(shù)設定與調整零件備料，整個過程毋須作業(yè)員在現(xiàn)場介入。

　　陳俊隆指出，在工業(yè)4.0技術的幫助下，少量多樣生產不僅不會拖累工業(yè)生產的效率，更可讓廠方的設備資產利用率大幅提升，且降低人類員工操作失誤的風險，可以帶來的好處非常多元。