創(chuàng)意無極限，儀表大發(fā)明。今天為大家介紹一項國家發(fā)明授權專利——一種基于RFID智能電能表的生產過程監(jiān)造方法。該專利由哈爾濱電工儀表研究所申請，并于2017年12月12日獲得授權公告。

　　內容說明

　　本發(fā)明是物聯網RFID技術在智能儀表自動化生產過程監(jiān)控的應用。

　　發(fā)明背景

　　電網安全是國民經濟穩(wěn)定運行以及國家安全的重要保證，電力設備的產品質量一直是電力生產非計劃停運的主要原因，所以國家推出了一系列關于電力設備生產監(jiān)造的文件要求，如《國家電力公司電力設備監(jiān)造實施辦法》等等，智能電能表也在其中之列。對智能電能表的監(jiān)造一般都是由有電力監(jiān)造資質的技術員到設備制造廠對產品制造進行全過程監(jiān)控，并進行相關數據記錄，存在的問題是生產數據不能及時上報，有時候數據受到人為因素影響，不夠準確，并且工作時間長，異地出差，成本高。

　　近年來智能電能表在國家智能制造產業(yè)政策的推動下，自動化程度超過80%，通過技術手段實現遠程監(jiān)造的條件具有可行性，本發(fā)明就是通過RFID技術實現RFID智能電能表的遠程監(jiān)造的方法，產品生產數據實時上傳到云服務平臺，實現現場無人監(jiān)造，提高了工作效率，降低了成本。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明物理硬件包括RFID監(jiān)控終端、數據總線、數據集中器，其中RFID監(jiān)控終端包括自主安全射頻模塊、核心控制模塊、電源模塊和總線模塊，核心控制模塊采用A R MCortex-M3處理器，射頻模塊以Indy R2000芯片為核心。

　　圖為一種基于RFID智能電能表的生產過程監(jiān)造方法結構示意圖。

　　在RFID智能電能表生產制造過程中，從生產的第一道工序到最后加工成成品的整個生產制造流程中，會涉及到多種不同的制造過程信息如：人員信息、物料信息、設備信息、工裝工具信息、制造執(zhí)行信息等。

　　本發(fā)明采用多個由總線連接的RFID監(jiān)控終端安放在電能表自動生產過程的關鍵工位上，RFID監(jiān)控終端通過與生產的電能表電路板上RFID芯片通信實現生產數據信息的信息交換，RFID監(jiān)控終端同時將生產數據信息通過其連接的數據總線傳到數據集中器中，數據集中器中通過無線公網上傳到云服務平臺，實現生產流程的全過程監(jiān)控。

　　RFID智能電能表在生產初始階段(電路板貼片)最先焊接RFID芯片，這樣電能表電路板具有了可實現數據通信和存儲能力，將RFID監(jiān)控終端固定在生產流程關鍵的工位上，通過手持機或者數據總線對RFID監(jiān)控終端的工位信息進行設定，包括生產線編號、設備信息、工裝工具信息、制造執(zhí)行信息、工位內容，人員編號等等，當流水線將含電路板的電能表(未成形)通過RFID監(jiān)控終端工位時，RFID監(jiān)控終端會將對應的工位信息等內容寫入到RFID芯片的存儲器中，同時將儀表RFID芯片的唯一標識碼讀到RFID監(jiān)控終端中，并實時將通過該位置的RFID智能電能表的RFID標識碼和對應的該工位信息等內容打包通過總線傳輸數據集中器，由數據集中器上傳到云服務平臺，電力監(jiān)管人員據此可以建立電能表生產電子檔案，實時調用云服務平臺中的制造信息，實現的對電能表生產制造過程的監(jiān)控和管理。

　　本發(fā)明的有益效果為，本發(fā)明通過RFID監(jiān)控終端對電能表RFID芯片的數據交換實現對每個電能表生產制造流程相關制造信息的掌握，使電力用戶可以對各個電能表建立資產檔案，方便查詢和備案，實現了對電能表制造流程的遠程監(jiān)控。本發(fā)明具有生產制造信息準確實時，數據不受人為因素影響，系統獨立運行，生產數據信息制造商不能改動，可信性高。