石油和天然氣泵及設備公司W(wǎng)eir日前推出多款RFID資產管理產品。去年，2家石油和天然氣公司已經試用了Weir的SPM RFID解決方案，至少4家公司正對其設備進行改造以使用該系統(tǒng)。

　　自2015年以來，Weir一直使用RFID來標記其產品，以提高服務可視化。最近，公司開始尋找一種讓客戶主動使用標簽的方法。通過這種方式，Weir便可確保標簽保留在設備上，從而可以在維修過程中使用。這些新產品包括SPM RFID移動應用程序，可幫助壓裂公司定位現(xiàn)場物品并為每個資產添加證書。

　　這些公司在大型設備跟蹤時往往會遇到難題，這些設備遍布于工地上，目前只能通過員工目視查看設備上標簽的序列號來識別。這些標簽有可能被泥土覆蓋或掉落。庫存跟蹤需要多個員工共同完成：1個員工現(xiàn)場讀取序列號，然后另一名員工手動在電腦上進行輸入。Weir的石油和天然氣特別項目經理LJ Howell解釋說，這個過程非常繁瑣且容易出錯。

　　此外，每個物品的紙質證書都存放在辦公室中。如果現(xiàn)場檢查員想要查看使用中的儀器的證書，則需要回辦公室尋找。由于這些存在的問題，公司很難了解現(xiàn)場的實時設備情況及使用中的物品情況。

　　Weir為礦物，電力，石油和天然氣行業(yè)設計和制造壓力泵送及控制產品和服務。這些產品包括用于壓裂操作中使用的鐵桿。

　　Howell說，一個典型的礦地擁有8到25臺泵，每臺泵都有許多管道或可移動部件(如閥門)。通常來說，一個礦地大概有900個可移動部件。這些部件的跟蹤是一件非常重要的事情，公司不僅要確保在需要的時候找到它們，還需要確保其符合認證要求。Howell指出，每個移動部件都有一個檢查標準，它們必須按照計劃進行定時檢查。

　　2015年，Weir開始在德克薩斯州的Fort Worth工廠生產產品，2016年1月起，該工廠開始在產品上附著標簽。后來，工廠開始使用RFID讀卡器讀取庫存數(shù)據(jù)，以便更好了解現(xiàn)場以及所有物品的狀態(tài)。使用該系統(tǒng)一年后，庫存盤點的的時間所需時間已縮短至不到一小時。過去，這一過程需要3個人花費8個小時完成。

　　現(xiàn)在，Weir開始提供應用程序，客戶可以用此查看標簽。Howell解釋說，我們希望給客戶帶來更多有價值的東西。

　　該應用程序可用于檢索每個項目的證書，員工可隨時通過輸入序列號或閱讀標簽來訪問數(shù)據(jù)。用戶還可以使用該程序編輯現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并將該信息直接傳送到基于云的服務器。

　　一個試點客戶使用該系統(tǒng)購買減少了鐵桿購買量，從而降低了500000到700000成本。

　　該解決方案中，Weir不僅提供應用程序和后端軟件，而且還提供標簽以改裝現(xiàn)場設備，包括來自其他公司的部件。這些標簽是由RFID4U制造的。

　　Howell稱，目前有四家公司正在改裝其設備以使用該解決方案。Weir也正開發(fā)一款通道門讀取系統(tǒng)。這樣，當堆放著鐵桿的拖車通過時，系統(tǒng)便自動獲取每件物品的標簽ID。這一系統(tǒng)首先將安裝在Weir自己的工廠中。這些信息不僅可以幫助公司了解現(xiàn)場使用的物品信息，還可以在物品需要維護時發(fā)出警報。

　　Howell表示，未來該公司希望能夠通過其應用程序提供預測分析功能，這將幫助客戶預測設備使用壽命。這些信息可以幫助防止發(fā)生嚴重的故障。