4月22日上午，伴隨著轟鳴的機械聲，煙臺業(yè)林印染全流程綠色數字化工廠項目建設現場，一期廠房及配套設施建設基本完成，數名工人在對廠房內設備進行安裝調試。

首個針織面料印染全流程數字化智能工廠

“我們正抓緊調試自動化設備，預計今年年底一期廠房就會正式投入生產?！惫究偨浝碇黻敖鹜⒔榻B，業(yè)林印染全流程綠色數字化工廠項目于2018年12月開工，針對原有老舊針織染色生產線進行智能化改造。新上各種裝備共1296臺套，配套建設染化料自動配送、除塵與熱能回收、倉儲、生產管理中控室等系列智能化裝備，建設全流程自動化染色生產線，產能達到20000噸/年。

項目建成后，打造國內首個針織面料印染全流程數字化智能工廠。

國內首創(chuàng)-世界領先綠色印染項目構建

業(yè)林印染全流程綠色數字化工廠項目由煙臺業(yè)林紡織科技有限公司興建，總投資5億元，主要采用智能化AGV、縫制行業(yè)專用機器人等核心技術設備，使用工藝仿真管理系統(tǒng)，以及自主研發(fā)的嵌入式實時中央控制系統(tǒng)和大數據平臺，實現智能工廠和數字化車間的集成創(chuàng)新。項目全部達產后，年可實現產值40億元、利稅8億元。

該項目環(huán)保型生產鏈設計屬國內首創(chuàng)、世界領先水平?！拔覀兺度氪罅抠Y金用于生產技術研發(fā)，包括染色劑自動輸入、凈化除塵、熱能回收等?！标敖鹜⒄f，在提升針織印染面料品質的同時，又大幅實現節(jié)能降耗減排，引領綠色化、數字化新型環(huán)保印染行業(yè)新方向。

全流程智能生產

“上馬設備自動化、管理信息化的智能工廠，讓產品科技含量和質量持續(xù)優(yōu)化?！睌底只⑿畔⒒?、智能化運營，可實現工藝確定、計劃排產、加工生產、包裝入庫的全流程智能生產。臧金廷用一組具體數據說明改造帶來的生產“飛躍”：產品正品率提高至98%，生產周期提高30%。同時，降低勞動用工65-70%，用電節(jié)省30%，染化料助劑、蒸汽、水節(jié)約40%，新品研發(fā)周期縮短30%。

對于未來，臧金廷更是充滿信心：“我們的目標是建成無人化工廠，實現生產零排放，真正打造國內第一條智能制造和無人化操作的綠色生產線?！?/p>

抓產業(yè)就是抓發(fā)展，謀項目就是謀未來。業(yè)林印染全流程綠色數字化工廠項目從一個側面反映出，開發(fā)區(qū)把項目建設作為調結構、激發(fā)動能的“金鑰匙”，加快新舊動能轉換，大力實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，努力構建現代產業(yè)新體系。