3月15日，世界經濟論壇在瑞士日內瓦宣布，具有118年歷史的青島啤酒廠成功入選，成為全球首家啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯網“燈塔工廠”。

“燈塔工廠”被稱為“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者。

最小訂單3000箱降至15箱；交付周期45天降至20天；千升酒收入提升158%；全國8億+支產品、超過4993萬用戶掃碼鏈接；9大系列、70多種新產品儲備；生產排程時間縮短50%；需求預測的準確率提升20%；月產能利用率提升2%；包裝線效率整體提升2%；物流成本年節(jié)約1000萬元；品種轉化時間降低70%；生產線停機率降低30%；生產線效率提升30%；訂單交貨時間降低50%；百萬機會缺陷率下降39%；食品安全零事故；食品安全可追溯率100%……這些變化的數字，折射出了青島啤酒商業(yè)模式、產品研發(fā)模式、生產模式、質量管理模式和消費者服務的全方位變革，彰顯了青島啤酒對工業(yè)互聯網深度實踐帶來的成果。

圖為青島啤酒智能制造現場

據介紹，通過消費者大數據分析，青島啤酒打通了“端到端”供應鏈，能夠精準識別用戶需求，與研發(fā)、生產、物流、供應商、銷售終端實時共享數據，提前精準預判并快速應對需求波動。零距離為消費者提供“魅力產品、魅力場景、魅力服務”在內的魅力質量新體驗。

商業(yè)模式一改過去“企業(yè)生產什么，消費者就買什么”?；ヂ摼W“燈塔工廠”以用戶需求為驅動，從規(guī)?；a轉向個性化定制。據介紹，在研發(fā)環(huán)節(jié)，基于消費者的需求，通過賦碼智能營銷平臺，運用青島啤酒獨創(chuàng)的三解碼產品研發(fā)模式，將消費端的需求量化為大數據，加快新品研發(fā)、測試、上市的速度。

另外，生產管理環(huán)節(jié)基于銷售大數據的研判，形成最優(yōu)排產方案，訂單需求導入、生產計劃安排、生產執(zhí)行、物流配送，均實現了以數字化轉型為支撐的精準預測和精準匹配，做到了生產布局最優(yōu)、系統(tǒng)成本最低、運營效率最高。

質量管理體系實現了啤酒生產、流通、售后的全生命周期數字化管理，產品通過GPS定位跟蹤，通過條形碼可追溯，不斷提高產品質量的管理水平。