大多數(shù)的制造企業(yè)，尤其是汽車零部件企業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)時存在品種多、批量小的客觀情況，一個批次零部件往往用在多個產(chǎn)品型號、不同批次訂單生產(chǎn)中。然而，大部分的汽車零部件企業(yè)在質(zhì)量追溯管理上都存在這些困擾：追溯時需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產(chǎn)品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查，往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應、效率低下、準確性差。作為近40年深耕汽車零部件行業(yè)數(shù)字化轉型領域的專業(yè)服務提供商，鼎捷軟件認為，借助完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，可以幫助汽車零部件企業(yè)及時準確的追溯產(chǎn)品質(zhì)量，提高運營績效。

汽車零部件生產(chǎn)管理(鼎捷軟件)

圍繞批次可追溯率、產(chǎn)品直通率、報廢成本、品質(zhì)追溯周期和退貨金額等重要指標，鼎捷汽車零部件行業(yè)MOM解決方案可幫助企業(yè)通過條碼、RFID、設備互聯(lián)等方式，基于流程卡采集物料、質(zhì)檢、生產(chǎn)過程、包裝等信息，實現(xiàn)從采購、生產(chǎn)、銷售、物流等環(huán)節(jié)的全過程追溯管理。通過前期完整的品質(zhì)體系規(guī)劃，及生產(chǎn)過程完整的上料記錄、生產(chǎn)記錄、檢驗記錄等，可確保產(chǎn)品追溯資料的完整性、精細化、高效性。同時，也可實現(xiàn)針對不同問題制定的改善措施推行的有效性、可靠性與針對性，以達成企業(yè)重要客戶對整個追溯過程的高滿意度。另外，針對客戶退貨原因的真實追溯，可全面了解客訴扣款的不良原因稽核與驗證，為內(nèi)部改善提供詳實數(shù)據(jù)分析和資料。

品質(zhì)數(shù)據(jù)作業(yè)現(xiàn)場即時收集(鼎捷)

目前，鼎捷汽車零部件行業(yè)MOM解決方案已成功幫助國內(nèi)眾多汽車零部件企業(yè)優(yōu)化全制程品質(zhì)追溯成效，在通用體系、大眾體系、福特體系、東南體系擁有眾多企業(yè)用戶實踐經(jīng)驗，得到了客戶的一致認可。

以寧波更大集團為例，作為中國軸承百強企業(yè)，更大集團擁有先進的軸承及其他汽車零部件自動生產(chǎn)線，總資產(chǎn)逾10億人民幣。不僅為博世、采埃孚、麥格納等世界一流汽車零部件制造商配套，也是通用、福特、大眾戴姆勒、捷豹路虎等主機客戶的二級供應商。通過鼎捷汽車零部件行業(yè)MOM解決方案的導入應用，更大集團從供應商開始到生產(chǎn)報工到入庫到出貨的整個環(huán)節(jié)，全部啟用了鼎捷的質(zhì)量追溯系統(tǒng)?，F(xiàn)場質(zhì)量記錄所關注信息全部條碼化(如加工產(chǎn)品、核心物料批次、生產(chǎn)員工、機臺設備、生產(chǎn)線別等信息)，讓信息采集高效，準時、準確，實現(xiàn)全程質(zhì)量追溯。

而另一家蘇州新吳光電科技有限公司，原來的品質(zhì)追溯結果很模糊，要依靠品質(zhì)部門大量的手工作業(yè)，不僅要花費3-4天，結果還會有將近50%的訂單無法追溯到，客戶非常不滿意。在應用鼎捷汽車零部件行業(yè)MOM解決方案后，只需要4個小時左右就可完成客訴回應信息的整理，客戶對追溯過程高度認可。退貨金額也從每月50多萬直降至每月7萬左右，品質(zhì)損失成本不斷降低。

鼎捷軟件ERP和鼎捷PLM

鼎捷軟件汽車零部件MOM平臺智能制造解決方案

可見，針對汽車零部件行業(yè)，鼎捷軟件已經(jīng)形成了數(shù)字化轉型整體解決方案，鼎捷MOM平臺助力汽車零部件企業(yè)打造全面數(shù)字化智造體系，幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量可靠、持續(xù)改善、準時與敏捷交付、持續(xù)降低成本，助力實現(xiàn)“數(shù)字工廠”建設目標。未來，鼎捷也將始終堅持以「創(chuàng)造客戶數(shù)字價值」為企業(yè)使命，幫助眾多生產(chǎn)制造型企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字應用價值夢。