隨著企業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的擴大，傳統(tǒng)單一的壓縮機裝配線已經(jīng)不能夠滿足市場上對壓縮機產(chǎn)品越來越豐富的個性化需求，需要向混裝線裝配轉(zhuǎn)變，這就對產(chǎn)線的柔性能力、生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制有著相應(yīng)的能力要求

存在痛點

1、傳統(tǒng)的壓縮機裝配線產(chǎn)線單一，無法適應(yīng)愈發(fā)多元化、個性化的市場需求；

2、產(chǎn)線的管理以批次管理為單位，缺乏對產(chǎn)線單品的有限監(jiān)管；

3、壓縮機產(chǎn)品的質(zhì)量問題主要通過整機流水號查詢零部件的批次號和供應(yīng)商代號，無法準(zhǔn)確快速的追溯到對應(yīng)的批次，造成質(zhì)量追溯困難。

4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)存在滯后性，使產(chǎn)品統(tǒng)計的及時可查詢性和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性得不到保證，且造成人力資源的浪費；

5、傳統(tǒng)人工及機械式壓縮機裝配工位存在成品質(zhì)量參差不齊。

應(yīng)用流程

在壓縮機箱體上與物料配送的料箱上安裝RFID標(biāo)簽，并錄入箱體的類型、編號、待裝配的零部件編號、質(zhì)檢結(jié)果等信息，完成壓縮機產(chǎn)品與RFID標(biāo)簽的信息綁定。

在裝配線的工位節(jié)點、質(zhì)量檢驗工位安裝科智立RFID工業(yè)讀卡器，用于識別箱體或料箱上的RFID標(biāo)簽，當(dāng)物料箱經(jīng)過節(jié)點時，讀卡器自動采集RFID標(biāo)簽信息，并將識別到的信息傳輸至管理平臺。

實現(xiàn)效益

1、通過RFID技術(shù)將各個工位的動態(tài)裝配信息寫入標(biāo)簽內(nèi)，實現(xiàn)裝配線的動態(tài)調(diào)度，使生產(chǎn)調(diào)度更加及時準(zhǔn)確；

2、實時監(jiān)測產(chǎn)線的生產(chǎn)過程并上傳標(biāo)簽數(shù)據(jù)信息，及時、準(zhǔn)確了解產(chǎn)品的生產(chǎn)動態(tài)，實現(xiàn)產(chǎn)品的單個監(jiān)控管理；

3、實現(xiàn)產(chǎn)線信息管理的自動化、規(guī)范化、功能管理多元化；

4、實現(xiàn)產(chǎn)線的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，保障成品質(zhì)量的統(tǒng)一。