隨著液化氣瓶流轉(zhuǎn)速度越來越快，現(xiàn)有的液化氣瓶管理無法對上百萬個液化氣瓶進行有效管理,在液化氣瓶流轉(zhuǎn)過程中存在著充裝企業(yè)的產(chǎn)權(quán)瓶被其他不法企業(yè)盜取當(dāng)作其產(chǎn)權(quán)瓶充氣，未經(jīng)檢驗合格氣瓶上流水線充氣，過期液化氣瓶漏檢，超期液化氣瓶和不合格液化氣瓶沒有強制性報廢等安全問題。

針對液化氣瓶在生產(chǎn)和銷售流程中可能存在的種種隱患，基于RFID技術(shù)實現(xiàn)整個氣瓶流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的閉環(huán),實現(xiàn)氣瓶安全管理及動態(tài)監(jiān)控，對事故發(fā)生后的追根溯源具有相當(dāng)重要的意義。

RFID 技術(shù)液化氣瓶的管理流程：

1、在每一個液化氣瓶上安裝一個 RFID 電子標簽，每一個 RFID 標簽都有一個唯一的 ID ，并對其進行注冊登記及編碼，充裝單位對本單位的全部液化氣瓶建立資料檔案；

2、 RFID 電子標簽記錄了液化氣瓶的產(chǎn)權(quán)信息、使用信息、檢驗信息及充裝信息等；

3、液化氣瓶在流通過程中，通過 RFID 讀寫器識別 RFID 標簽上的信息，保證定點充裝，依據(jù) RFID 標簽上的信息，保證定期檢驗和到期報廢。

RFID 技術(shù)在液化氣加注站、氣瓶檢修公司和送氣站的作用：

液化氣加注站的生產(chǎn)流程包括收瓶、檢查、清洗、稱重、清瓶、加注、檢驗、封印和發(fā)運。目前。所有的生成環(huán)節(jié)都采用人工進行檢查和檢測，存在著效率低下的問題及易出差錯的隱患。通過 RFID 技術(shù)，可以對液化氣瓶身份進行快速準確的識別，提高生產(chǎn)效率的同時避免待檢氣瓶流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，造成質(zhì)量隱患。

氣瓶檢修公司的生產(chǎn)流程包括收瓶、檢查、煅燒、翻沙、上漆、檢測和發(fā)運。采用 RFID 技術(shù)能對關(guān)鍵的流程點上進行識別和記錄，并最終通過數(shù)據(jù)庫 實現(xiàn)對單個氣瓶的跟蹤管理。

送氣站的生產(chǎn)流程包括收瓶、換氣以及上門送瓶工作， RFID 技術(shù)在送氣站的應(yīng)用可以實現(xiàn)對出入送氣站的氣瓶進行登記，防止其它氣瓶通過送氣站渠道進入企業(yè)。

通過 RFID 液化氣瓶管理，不僅可以降低勞動成本，避開人為疏忽導(dǎo)致的事故，同時也能實現(xiàn)對液化氣瓶的全流程信息跟蹤及管理。采用 RFID 標簽記錄整個流程的信息，保證了信息的完整性及不可抵賴性，那么一旦發(fā)生問題，可以通過 RFID 系統(tǒng)查看充裝人員及檢驗人員的信息，便于追查責(zé)任人，為問題處理提供證據(jù)依據(jù)。