模具制造過(guò)成中有著十分繁雜的工序，通過(guò)人工的信息錄入極大的不方便，然而這些信息的實(shí)時(shí)錄入加強(qiáng)了企業(yè)的信息流，可以實(shí)時(shí)看到產(chǎn)品在車(chē)間的生產(chǎn)進(jìn)度，每個(gè)工序的完成狀況，工序的安排是否合理，RFID技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，讓生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表變得格外簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的模具管理是通過(guò)人工進(jìn)行紙面記錄編號(hào)及其相關(guān)信息，很容易造成登記錯(cuò)誤，記錄丟失，管理不全，查找不便等諸多問(wèn)題。采用RFID技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速出入庫(kù)及盤(pán)庫(kù)管理，達(dá)到快速登記、記錄保存、快速查找等作用，RFID技術(shù)應(yīng)用控進(jìn)行全方位模具管控。

 系統(tǒng)工作流程：
1、RFID電子標(biāo)簽寫(xiě)入信息與安裝

寫(xiě)入信息：采用超高頻抗金屬RFID電子標(biāo)簽，每個(gè)RFID電子標(biāo)簽分配一個(gè)唯一ID號(hào)，與模具一一對(duì)應(yīng)，將模具信息寫(xiě)入芯片中，包括：模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、模具位置、模具類(lèi)型、加工材料、維修、保養(yǎng)等內(nèi)容，上傳系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)一跟蹤管理。RFID電子標(biāo)簽表面為高強(qiáng)度的工程塑膠，抗壓耐沖撞，可在模具兩面各安裝一個(gè)抗金屬模具標(biāo)簽。

2、模具出入庫(kù)管理

入庫(kù)：通過(guò)超高頻天線讀取模具的抗金屬標(biāo)簽，RFID讀寫(xiě)器自動(dòng)讀取模具架的吊卡標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)綁定模具位置，通過(guò)工控電腦上傳數(shù)據(jù)至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)快速入庫(kù)；

出庫(kù)：通過(guò)超高頻天線讀取模具的抗金屬標(biāo)簽，有源RFID讀寫(xiě)器自動(dòng)讀取模具架的吊卡標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)釋放模具位置，通過(guò)工控電腦上傳數(shù)據(jù)至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)快速出庫(kù)；

盤(pán)點(diǎn): 通過(guò)移動(dòng)采集器掃描模具，接收模具標(biāo)簽信息，采集信息自動(dòng)上傳數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，及時(shí)查詢庫(kù)存模具情況，了解模具庫(kù)存。

3、模具維修與保養(yǎng)管理

維修與保養(yǎng)：在日常維修與保養(yǎng)時(shí)，通過(guò)手持式RFID讀寫(xiě)器及時(shí)地查看維修與保養(yǎng)記錄，通過(guò)無(wú)線模塊及時(shí)上傳至數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。通過(guò)模具每次的使用狀況及維修情況實(shí)時(shí)記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，幫助管理層分析模具的損耗原因，評(píng)估模具壽命。

系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
1.專用模具RFID電子標(biāo)簽貼在模具上，穩(wěn)固，安全，可靠;
2.通過(guò)RFID電子標(biāo)簽進(jìn)行系統(tǒng)編碼和身份標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)模具的快速出入庫(kù)及盤(pán)庫(kù)管理；
3.可按指定模具進(jìn)行快速查找定位作業(yè)管理
4.模具每次的使用狀況及維修情況實(shí)時(shí)記錄數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)；
5.模具開(kāi)模、制作、使用、維修、報(bào)廢全生命周期追溯管理。

RFID模具管理系統(tǒng)通過(guò)RFID技術(shù)，解決了模具在日常使用管理環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，不僅大力地保障了模具安全性、使用生命周期，而且提高了管理工作效率，還可在根據(jù)管理需求，開(kāi)發(fā)技術(shù)應(yīng)用管理工作，實(shí)現(xiàn)模具信息化管理。

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