模具作為工業(yè)生產(chǎn)的核心工具，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等行業(yè)。隨著制造業(yè)智能化升級，傳統(tǒng)模具管理模式逐漸暴露短板：

• 依賴人工紙質(zhì)記錄模具編號、位置及狀態(tài)信息，易出現(xiàn)登記錯誤、記錄丟失、管理混亂等問題；

  
  

• 模具的儲存、維修、報廢等全生命周期數(shù)據(jù)難以及時追蹤，導致生產(chǎn)效率低下、維護成本攀升。

如何實現(xiàn)模具的精準化、智能化管理，成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵課題。

方案呈現(xiàn)

針對模具管理痛點，RFID（射頻識別）技術(shù)以其非接觸式識別、批量讀取、數(shù)據(jù)可追溯等優(yōu)勢，為行業(yè)提供了高效解決方案。以下是RFID技術(shù)實現(xiàn)模具管理的核心步驟：

1. 安裝模具標簽

為每個模具綁定RFID電子標簽，寫入唯一身份信息，包括模具編號、生產(chǎn)日期、類型、加工材料、維修記錄等。標簽采用耐高溫、抗腐蝕材質(zhì)，適應(yīng)工業(yè)場景的復雜環(huán)境。

2. 工位信息采集

在機臺通道部署RFID基站，當完成加工的模具通過機臺通道流轉(zhuǎn)至下一工序或入庫時，基站可自動識別并記錄模具的加工次數(shù)、流轉(zhuǎn)時間等關(guān)鍵信息。 數(shù)據(jù)實時同步至后臺系統(tǒng)，幫助企業(yè)監(jiān)控生產(chǎn)進度、統(tǒng)計模具使用頻次，并優(yōu)化排產(chǎn)計劃，避免工序銜接延誤。

3. 模具出入庫管理

在倉庫出入口或固定識別點安裝RFID基站，模具進出庫時無需人工干預即可自動識別并記錄信息，包括出入庫時間、存放位置等。結(jié)合后臺系統(tǒng)生成可視化庫存臺賬，減少錯放、丟失問題。

4. 模具查找及維修記錄

配備便攜式RFID手持終端，快速完成模具盤點、借還登記及維修狀態(tài)更新。維修人員掃描標簽即可調(diào)取歷史數(shù)據(jù)，記錄維護詳情（如故障原因、更換零件、維修時間），形成完整的設(shè)備健康檔案。

方案總結(jié)

通過RFID技術(shù)對模具進行數(shù)字化管理，企業(yè)可實現(xiàn)三大核心價值：

• 數(shù)據(jù)管理：實時追蹤模具位置、狀態(tài)及使用頻次，減少人工誤差；

  
  

• 效率提升：快速定位模具、自動化出入庫，縮短查找時間；

  
  

• 成本管控：統(tǒng)計模具使用壽命，預判維護周期，降低突發(fā)故障導致的停產(chǎn)損失