現(xiàn)代倉儲管理需要運用全新的管理理念，通過對倉儲全過程多要素的計劃、實施和控制，將運輸、倉儲、裝卸、加工、整理、配送、信息等環(huán)節(jié)有機地結(jié)合，形成完整的供應鏈，從而為企業(yè)提供高效率、多功能、一體化的綜合性服務(wù)。它對加速經(jīng)濟循環(huán)、降低成本、優(yōu)化資源配置、促進企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高企業(yè)經(jīng)濟實力和提高企業(yè)競爭力有著十分重要的作用。

在倉儲系統(tǒng)設(shè)計方面，每個企業(yè)的倉儲都必須同時實現(xiàn)至少六個不同的作業(yè)目標。這些作業(yè)目標構(gòu)成了倉儲管理的主要方面，其中包括快速響應、最小變異、最低庫存、整合運輸、質(zhì)量，以及生命周期支持等。倉儲的核心問題就是倉儲管理、貨物定位。

傳統(tǒng)的倉儲管理系統(tǒng)通常使用的是條碼標簽或是人工倉儲管理單據(jù)等方式支持自有的倉儲管理，這些管理方式有著明顯的缺點：

2條碼管理，易復制、不防污、不防潮而且只能近距離，可視范圍讀?。?/p>

2人工錄入，工作繁瑣，數(shù)據(jù)量大易出錯，增加倉儲環(huán)節(jié)人工成本；

2手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或者偷盜不能及時發(fā)現(xiàn)；

倉儲管理的內(nèi)容應該包括三個部分：倉儲系統(tǒng)的優(yōu)化布局設(shè)計、庫存的最優(yōu)控制、倉儲作業(yè)精細化操作。這是三個層面的問題，彼此又關(guān)系緊密。倉儲系統(tǒng)的布局是頂層設(shè)計，也是企業(yè)供應鏈設(shè)計的核心。就是要把一個復雜紛亂的倉儲通過樞紐整合，進而支配以倉庫為基地的配送中心。

1、倉儲管理需要解決的核心問題

隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔庫存風險。倉儲管理可以簡單概括為8個關(guān)鍵問題：

追：倉儲管理應具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應商生產(chǎn)出貨狀況，與供應商生產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接；

收：倉庫在收貨時確認進料狀況，包括在于供應商送貨時，倉庫應及時找相關(guān)部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進，并仔細清點，缺認無誤，方可收進，收貨掃描確認時，如系統(tǒng)不接授，應及時找相關(guān)部門查明原因，確認此貨物是否收進；

查：倉庫應具備貨物的查驗能力，特別管制，嚴控數(shù)量，對于物料儲存時限進行分析并設(shè)定不良物料處理時限；

儲：物料進倉，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制；

揀：揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依信號指示揀料則屬上乘，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調(diào)度補貨；

發(fā)：倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作；   

盤：整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則，對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；

退：以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應做到達到整包裝即退。

2、基于RFID（射頻芯片）的倉儲管理帶給企業(yè)的經(jīng)濟效益

1）傳統(tǒng)的倉儲管理面臨以下幾個方面的問題：

2存貨統(tǒng)計缺乏準確性：由于某些條碼不可讀或者存在一些人為錯誤，存貨統(tǒng)計常常不是十分精確，從而影響到配送中心做出正確決定。 

2單據(jù)填寫不規(guī)范：很多單據(jù)沒有正確填寫，因此很難保證每次都可以將正確數(shù)量的所需貨物運送到正確的地點。 

2貨物損耗：倉儲過程中的貨物損耗始終是困擾企業(yè)的問題，損耗有由于貨物存放錯了位置引起的，也有貨物被偷盜而損失的，還有因為包裝或者發(fā)運時出錯誤的。根據(jù)一項調(diào)查表明，一般企業(yè)貨物損耗可以達銷售量的1.71％。

2清點貨物：傳統(tǒng)方法在清理貨物時效率很低，而為了及時了解貨物的庫存狀況又需要隨時清點，為此需花費大量的人力、物力。

2勞動力成本：勞動力成本已經(jīng)成為一個比較嚴重的問題，統(tǒng)計表明，在整個供應鏈成本中，勞動力成本所占比重已經(jīng)上升到30％左右。

現(xiàn)代化的倉儲管理需要配備自動化和省力化的物流裝備與技術(shù)，還應具備現(xiàn)代化的物流管理信息系統(tǒng)和現(xiàn)代化的管理手段，射頻芯片技術(shù)在配送中心倉儲管理中的應用將會帶來革命性的變化?；谏漕l芯片技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)廣泛應用為提高企業(yè)的運營效率提供了有效的技術(shù)支持。

2）RFID（射頻芯片）的倉儲管理能為企業(yè)帶來巨大效益

基于射頻識別(Radio Frequency  Identification，縮寫RFID)的倉庫管理系統(tǒng)是在現(xiàn)有倉庫管理中引入RFID技術(shù)，對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學的編碼，還可方便地對物品的批次、保質(zhì)期等進行管理。利用系統(tǒng)的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。

采用RFID技術(shù)后，將為企業(yè)帶來以下效益：

2節(jié)省人工采集數(shù)據(jù)成本；

2自動化的倉庫管理作業(yè)，提高工作效率；

2減少管理成本和人為差錯

2更精確的進、銷、存控制；

2增進合作伙伴關(guān)系；

2快速響應顧客需求，擴大產(chǎn)品銷售量。

據(jù)自動識別中心會員Accenture咨詢公司分析，采用射頻芯片技術(shù)可以：

＊ 減少庫存10～30%；  

＊ 庫存空間利用率提高20%；  

＊ 降低勞動力成本10～40%；  

＊ 加快揀貨、送貨速度10%；  

＊ 減少因偷盜、保管不善造成的損失50%；  

＊ 增加銷售額2～10%；  

＊ 運輸成本降低2～13%。  

＊ 發(fā)運準確度達到95%；  

＊ 計費性退貨減少80%；

二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

1、總體流程與結(jié)構(gòu)

2、使用示意圖

3、業(yè)務(wù)流程圖

4、便攜式RFID示意圖

5、車載式RFID示意圖

6、入庫示意圖

7、出庫示意圖

8、門禁示意圖

三、管理系統(tǒng)主要功能

1、功能結(jié)構(gòu)示意圖

2、入庫管理

   操作功能及作業(yè)流程如下

2收貨檢驗

重點檢查：送貨單與訂貨單是否一致；到貨物與送貨單是否一致；如果不符拒絕接收。

2制作和粘貼標簽具體方法如下：

1）先給要入庫的原糧、產(chǎn)成品、包裝物等貨物按照規(guī)格進行分類；

2）貨物按類分配，管理，每個貨物區(qū)安裝一個標識牌，用來標識貨物信息；

3）然后每個標識牌上粘貼一個無源電子標簽，對標識牌進行編號，每個標簽中存儲能夠唯一標識此標識牌的ID號碼，ID號碼對應數(shù)據(jù)庫中該出存儲貨物的相關(guān)信息，信息包括：產(chǎn)品的種類、名稱、型號、單位、單價、生產(chǎn)日前、保質(zhì)期、性能等，并且給每個標識牌編號；

2作業(yè)人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤后把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數(shù)量信息）；

2無線數(shù)據(jù)終端把入庫實況發(fā)送給現(xiàn)場計算機，及時更新庫存數(shù)據(jù)庫。

3、出庫管理

操作功能及作業(yè)流程如下

2

登陸系統(tǒng)終端，搜索出庫貨物信息；

2系統(tǒng)計算機發(fā)送出庫指令；

2作業(yè)人員PDA接收數(shù)據(jù)后，按照數(shù)據(jù)終端提示，到達指定標識牌；

2從庫位上取出指定數(shù)量的油管，完成出庫任務(wù)；

2改寫標識標簽內(nèi)容；

2向系統(tǒng)計算機發(fā)回完成出庫作業(yè)信息；

2更新中心數(shù)據(jù)庫。

4、調(diào)撥移位管理

   操作功能及作業(yè)流程如下

2根據(jù)需要，現(xiàn)場計算機編制移庫指令，并下載到數(shù)據(jù)終端；

2作業(yè)人員按數(shù)據(jù)終端提示，到達指定庫位；

2從庫位上取出指定數(shù)量的貨物，并改寫庫位標簽內(nèi)容；

2把貨物運到目的庫位，貨物送入庫位，修改庫位標簽內(nèi)容；

2向現(xiàn)場計算機發(fā)回移庫作業(yè)信息；

2更新中心數(shù)據(jù)庫。

5、盤點管理

操作功能及作業(yè)流程如下

可以用作業(yè)員手中的PDA對庫存標識牌進行掃描，并且將掃描數(shù)據(jù)實時發(fā)送到終端計算機中，監(jiān)控人員進行盤點統(tǒng)計，做出統(tǒng)計報表。

6、可視化倉庫

將倉庫信息結(jié)合圖形技術(shù)、FRID技術(shù)實現(xiàn)動態(tài)圖形，對貨物進行可視化管理，包括入庫、出庫、調(diào)撥、盤點、查詢等操作的可視化展示；同時對貨物的變化以動態(tài)圖形方式進行實時更新，打破以往靜態(tài)數(shù)字形式的倉儲管理。

7、檢驗管理

   實時抽檢托盤和貨架標簽信息，檢查其比對關(guān)系，降低人為操作風險

如果采用托盤形式，將貨架標簽信息和托盤標簽信息進行比對，如放置錯誤即報警提示；

8、報表管理

   實現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)分析、倉庫利用分析等功能，并可對滯留貨品進行報警提示

四、RFID所需的硬件設(shè)備

RFID硬件系統(tǒng)由“RFID電子標簽(RFID Tag)”、“讀寫器（天線＋控制器）”、“PC等高級設(shè)備”這三要素構(gòu)成?！癛FID Tag”由可保存大量數(shù)據(jù)的IC芯片及天線構(gòu)成，根據(jù)“PC等高級設(shè)備”的指令，保存在RFID芯片中的數(shù)據(jù)可由“讀寫器”讀取或擦寫。

1、RFID電子標簽(RFID Tag)

內(nèi)置全球唯一ID，并擁有96bit/240Bit空間存儲用戶定制信息；防水，防油污;使用壽命長；讀取距離長，標簽數(shù)據(jù)可以加密，且信息防篡改；標簽可擦寫，可循環(huán)利用

2、遠距離讀寫器

采用串口與電腦通信；RFID標簽非接觸式的進行讀取貨物信息，準確率為98%。讀寫距離可達8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C標準、符合FCC條例；讀取性能可靠，可以在讀取器密集環(huán)境中工作；標簽數(shù)據(jù)速率高達640Kbps，每秒讀取1000個標簽；信號接收敏感度 -80dB；

3、便攜式短距離讀寫器

支持協(xié)議標準：ISO18000-6B、EPC Class 1、EPC Class 1 GEN 2；最大RF輸出功率：30 dBm；識別卡時間：單卡識別小于8ms；讀/寫卡時間：讀每8字節(jié)小于5ms，寫每4字節(jié)小于25ms；通信接口：B型：RS-232、RS485、Wiegand26/34、USB；工作狀態(tài)提示：蜂鳴器、通信指示燈、電源指示燈、讀卡指示燈

4、PC等高級設(shè)備

辦公用的計算機、服務(wù)器，數(shù)量依據(jù)倉儲大小來決定

5、可選設(shè)備

1）智能盤點車

   可對托盤，以及高層貨架的存貨進行盤點，一次充電可連續(xù)產(chǎn)間斷工作8小時，通過Wi-Fi或者是GPRS與系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，讀寫距離可達8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C標準、符合FCC條例，讀取范圍大，準確率高。

2）標簽打印機，貨位貨物查找觸摸屏，報警燈、手持式讀寫器

   手持讀取RFID標簽信息，可顯示產(chǎn)品信息，讀取距離在1-2米，可實現(xiàn)存貨移位，查詢，分銷商店內(nèi)盤點?？赏ㄟ^WiFi，GPRS網(wǎng)絡(luò)實時與系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換