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數(shù)字化溯源新范式——RFID在機(jī)械加工中的關(guān)鍵角色

作者：CONTROLWAY

來源：科瑞傳感器

日期：2025-06-20 15:32:01

摘要：RFID產(chǎn)品及其技術(shù)技術(shù)悄然潛入數(shù)控機(jī)床與生產(chǎn)線，讓傳統(tǒng)加工煥發(fā)智能新生

關(guān)鍵詞：RFID

機(jī)械加工行業(yè)正迎來一場“智能革命”！RFID產(chǎn)品及其技術(shù)技術(shù)悄然潛入數(shù)控機(jī)床與生產(chǎn)線，讓傳統(tǒng)加工煥發(fā)智能新生——

? 生產(chǎn)流轉(zhuǎn)實時追蹤

? 刀具智能管理

? 無縫對接數(shù)控系統(tǒng)

想了解RFID如何成為機(jī)加工廠的“隱形管家”？閱讀全文解鎖技術(shù)落地秘籍！

各類RFID產(chǎn)品

PART

RFID在機(jī)械加工生產(chǎn)線上的應(yīng)用

①

物料追蹤與管理

在機(jī)械加工過程中，物料的追蹤與管理是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)的物料管理方式依賴于人工記錄，容易出錯且效率低下。通過引入RFID技術(shù)，可以為每個物料分配安裝一個唯一的抗金屬RFID載碼體，再結(jié)合工位處安裝的RFID讀寫器，實現(xiàn)物料的自動識別和追蹤。這不僅提高了物料管理的準(zhǔn)確性，還降低了人力成本。

②

工序監(jiān)控與質(zhì)量控制

在機(jī)械加工過程中，每個工序的質(zhì)量都直接影響到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。通過工位處安裝的RFID讀寫器，獲取在每個物料上安裝的抗金屬RFID載碼體的信息，可以實時監(jiān)控每個工序的進(jìn)展情況，并對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自動檢測。一旦發(fā)現(xiàn)問題，系統(tǒng)可以立即發(fā)出警報，以便及時采取措施進(jìn)行糾正。這有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低廢品率。

③

生產(chǎn)線優(yōu)化與調(diào)度

RFID技術(shù)還可以用于生產(chǎn)線優(yōu)化與調(diào)度。通過工位處安裝的RFID讀寫器，讀取生產(chǎn)線上的每個物料安裝的抗金屬RFID載碼體的信息，并將讀取到的信息上傳到生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，可以實時了解各工序的生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)以及物料庫存情況等信息?；谶@些信息，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)可以自動調(diào)整生產(chǎn)計劃、優(yōu)化生產(chǎn)流程以及調(diào)度生產(chǎn)資源，實現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化管理。

PART

RFID在機(jī)械加工刀具管理的應(yīng)用

在機(jī)械加工領(lǐng)域，刀具作為重要的加工工具，其管理效率和使用壽命直接影響生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。在傳統(tǒng)的刀具管理中，刀具的使用記錄、維護(hù)歷史和壽命監(jiān)控大多依賴人工記錄或簡單的條碼技術(shù)，傳統(tǒng)刀具管理方式存在信息不對稱、管理效率低和維護(hù)難度大等問題，而RFID技術(shù)的應(yīng)用為刀具智能管理提供了全新的解決方法。通過使用刀具用嵌入式耐溫抗金屬RFID載碼體，以其非接觸式讀取、高數(shù)據(jù)存儲容量和良好的抗干擾能力等特性，成為解決上述問題的有效工具。

①

刀具的全生命周期管理

通過在刀具上安裝嵌入式耐溫抗金屬RFID載碼體，通過載碼體存儲刀具的基本信息（型號、材質(zhì)、批次等）、使用歷史（加工時間、加工材料等）和維護(hù)記錄（刃磨次數(shù)、更換時間等）等刀具信息。RFID載碼體隨刀具移動，信息實時更新，實現(xiàn)對刀具全生命周期的精準(zhǔn)管理。

②

刀具與設(shè)備控制系統(tǒng)的讀寫交互

通過在數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工中心或刀具管理柜等設(shè)備上安裝的非齊平或齊平RFID讀寫器，使其與設(shè)備的控制系統(tǒng)無縫集成。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入設(shè)備時，讀寫器自動讀取刀具上的嵌入式載碼體內(nèi)的刀具信息，將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)讀取的信息自動調(diào)取加工參數(shù)或更新刀具狀態(tài)。

③

刀具與生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間的信息交互

通過嵌入式耐溫抗金屬RFID載碼體作為信息載體，實現(xiàn)刀具、設(shè)備控制系統(tǒng)以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間的信息流動。例如，刀具在不同設(shè)備之間流轉(zhuǎn)時，相關(guān)信息（如剩余壽命、使用記錄）能夠自動傳遞到目標(biāo)設(shè)備，避免人工輸入錯誤。