在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，日常管理主要集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、移動資產(chǎn)管理、現(xiàn)場人員管理、車隊管理等方面，而傳統(tǒng)的人工采集和手工輸入方式存在準確性不足和錯誤率高的問題，手工輸入只能定時進行，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃只能按周或月提交，無法精確到日，生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實時更新，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的滯后，制約了產(chǎn)能的提高。此外，大部分制造企業(yè)的職能部門仍然采用紙和筆的記錄方式，導(dǎo)致大量的數(shù)據(jù)錯誤，降低了整體生產(chǎn)力。

為了解決這些問題，制造企業(yè)意識到需要采用新興技術(shù)，目前，一些生產(chǎn)型企業(yè)開始采用條碼識別來提高數(shù)據(jù)錄入的準確性，但條碼識別仍然存在一些技術(shù)瓶頸：

1、工人效率不同，容易導(dǎo)致小組分工不均勻。

2、生產(chǎn)異常和生產(chǎn)線瓶頸問題無法實時發(fā)現(xiàn)。

3、勞動效率低下，實際工作時間利用率不高。

4、條碼標簽印刷不清晰、有折疊痕跡等問題時，條碼槍難以識別。

5、無法實時追蹤，管理層難以根據(jù)工作狀態(tài)進行工作安排。如果工序出現(xiàn)問題，需要等到下一天才能進行排除。

6、條碼數(shù)據(jù)采集需要專門的人員進行操作，勞動成本高。

因此，以條碼識別為代表的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)對高效、精益化生產(chǎn)管理的要求，在深化現(xiàn)代管理理念的同時，構(gòu)建更先進技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)對企業(yè)具有重要意義。

一、基于RFID的生產(chǎn)線管理具體應(yīng)用

RFID技術(shù)正在逐步應(yīng)用于制造過程的核心，通過在工廠車間逐步采用RFID技術(shù)，制造商可以直接獲取并鏈接到現(xiàn)有的、已驗證和工業(yè)加強的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中的RFID捕獲信息，與配置了RFID功能的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，制造商可以發(fā)送準確、可靠的實時信息流，而無需更新現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和制造信息系統(tǒng)(MIS)，極大的提高生產(chǎn)率，并大幅度節(jié)省投資成本。

二、信息管理實時有效性的處理

對于制造商來說，來自生產(chǎn)線的及時準確反饋信息非常重要，過去，只能在生產(chǎn)結(jié)束后才能統(tǒng)計這些信息，費時費力，有時還會出現(xiàn)人為錯誤。

現(xiàn)在，可以在生產(chǎn)線的各個節(jié)點安裝RFID識讀設(shè)備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標簽，當產(chǎn)品或托盤經(jīng)過這些節(jié)點時，RFID讀寫器可以讀取到RFID標簽內(nèi)的信息，并實時反饋到后臺管理系統(tǒng)中，制造商可以輕松了解生產(chǎn)線的詳細工作情況。同時，結(jié)合RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)，如MES、ERP、CRM和IDM，可以建立更強大的信息鏈，實現(xiàn)準確時間內(nèi)的及時數(shù)據(jù)傳輸，從而增強生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率和實現(xiàn)更高層次的質(zhì)量控制。

三、制造管理過程中的應(yīng)用

RFID提供不斷更新的實時商業(yè)數(shù)據(jù)流，結(jié)合制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以確保正確使用勞動力、機器、工具和部件，通過及時準確的信息管理，實現(xiàn)無紙化、合同化生產(chǎn)，并大大減少生產(chǎn)線停機現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。

例如，如果有一批甚至多批合同產(chǎn)品需要在同一生產(chǎn)流水線上進行加工生產(chǎn)，但只是在某些零部件上略有不同，以往的生產(chǎn)方式只能先生產(chǎn)同型號的產(chǎn)品，然后停機進行調(diào)整，再生產(chǎn)另一型號的產(chǎn)品，這樣就會造成極大的損失。

通過實施RFID系統(tǒng)，可以對不同型號的產(chǎn)品進行編碼，并將編碼寫入RFID電子標簽中，當不同型號的產(chǎn)品進入加工點時，RFID讀寫器可以通過讀取RFID電子標簽中的信息，使加工設(shè)備確認加工哪種型號的產(chǎn)品，如果有自動分類傳送機，通過識別RFID標簽，可以輕松完成產(chǎn)品的分類，從而將產(chǎn)品送入正確的生產(chǎn)線。

四、RFID技術(shù)在生產(chǎn)物流管理中的應(yīng)用

制造業(yè)既包含了采購和銷售，也包含著將低價值的物料轉(zhuǎn)換成高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)制造?？焖夙憫?yīng)和敏捷是制造業(yè)成功的關(guān)鍵因素。而生產(chǎn)物流是制造業(yè)整個物流的核心環(huán)節(jié)。生產(chǎn)物流和生產(chǎn)流程同步，是從原材料購進開始直到產(chǎn)成品發(fā)送為止的全過程的物流活動。原材料、半成品等按照工藝流程在各個加工點之間不停頓地移動、轉(zhuǎn)移，形成了生產(chǎn)物流。它是制造產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)所特有的活動，如果生產(chǎn)中斷了，生產(chǎn)物流也就隨之中斷了，反之亦然。

RFID技術(shù)通過在原材料、零部件、半成品和在制品上添加RFID電子標簽，實現(xiàn)對物料的實時追蹤和管理，通過讀取RFID標簽上的信息，生產(chǎn)計劃管理人員可以迅速定位和了解物料的位置和耗損情況，從而提高生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。此外，RFID技術(shù)還可以對產(chǎn)品進行信息的收集和處理，幫助生產(chǎn)人員輕松掌握整個生產(chǎn)線的運作情況，加快產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，由于RFID標簽具有可讀寫的特性，可以提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流，與制造執(zhí)行系統(tǒng)相互補充，保證正確地利用勞動力、機器、工具和部件，實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)，減少停機時間，促進生產(chǎn)物流的順利進行。

此外，將RFID技術(shù)與現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如ERP、CRM等相結(jié)合，可以建立更強大的信息鏈，實現(xiàn)準確時間內(nèi)的數(shù)據(jù)傳遞，通過與制造信息系統(tǒng)的集成，RFID技術(shù)可以提高資產(chǎn)利用率，增強生產(chǎn)力，支持各種在線測量和質(zhì)量控制，準確傳遞數(shù)據(jù)可以幫助制造企業(yè)實現(xiàn)精確的生產(chǎn)計劃和準時交付，提高客戶滿意度。

五、實現(xiàn)準確的信息跟蹤

為了符合FDA的質(zhì)量規(guī)范，制造企業(yè)需要在整個供應(yīng)鏈中精確地跟蹤和追溯產(chǎn)品的信息。目前，由于某個環(huán)節(jié)的疏忽，有質(zhì)量問題的產(chǎn)品可能會進入市場，其中最嚴重的情況可能會對消費者的生命構(gòu)成威脅，因此，廠商經(jīng)常需要召回產(chǎn)品。而借助RFID系統(tǒng)的幫助，制造商能夠快速查詢問題產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、合同號、原料來源、生產(chǎn)過程等信息，甚至可以根據(jù)需要精確到某個問題產(chǎn)品的信息。在制造業(yè)中，通過RFID系統(tǒng)對托盤進行識別、智能傳送機路徑選擇、日期和生產(chǎn)時間驗證、自動導(dǎo)引車輛以及成批生產(chǎn)的配方等環(huán)節(jié)的應(yīng)用，實現(xiàn)實時的信息管理、靈活的制造管理、準確的跟蹤和追溯，提高自動化生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)管理更加靈活。

六、大型制造企業(yè)實施RFID的建議

RFID技術(shù)的應(yīng)用將帶來巨大的收益前景，但同時也會面臨實施該新技術(shù)的挑戰(zhàn)，對于大型制造企業(yè)而言，在實施RFID技術(shù)之前，需要進行充分的前期規(guī)劃，為成功實施RFID系統(tǒng)打下堅實的基礎(chǔ)。

1、成本效益分析

進行一份成本效益分析報告對于成功實施RFID技術(shù)非常重要，目前實施RFID技術(shù)仍存在成本、技術(shù)和標準等方面的問題，因此一些企業(yè)對于實施RFID技術(shù)持觀望態(tài)度，然而RFID技術(shù)可以帶來巨大的效益，包括提高客戶滿意度等間接效益，這些都應(yīng)該納入報告中，并根據(jù)實際情況進行投資收益分析。

2、應(yīng)用系統(tǒng)分析

在實施之前，明確RFID系統(tǒng)在業(yè)務(wù)上的需求，并進行需求分析，同時，要充分考慮在開發(fā)和部署RFID系統(tǒng)時的各種因素，制定全面的規(guī)劃，制定好規(guī)劃后，將其交給有決策權(quán)的人員，以確保規(guī)劃能夠得到真正的執(zhí)行。

3、實施計劃制定

結(jié)合應(yīng)用系統(tǒng)分析報告，制定RFID的實施計劃，RFID項目的實施一般分為起步階段、測試和驗證階段、試點實施階段以及全面實施階段。對于大型制造企業(yè)而言，關(guān)鍵在于如何利用RFID信息，實現(xiàn)與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)的信息整合，優(yōu)化內(nèi)部業(yè)務(wù)流程，提高核心競爭力。盡管實施RFID并不容易，有時需要重新組織現(xiàn)有的生產(chǎn)線，進行高素質(zhì)的員工培訓(xùn)，定期檢驗軟件系統(tǒng)和硬件設(shè)備等，但對于具有現(xiàn)代化企業(yè)管理意識的企業(yè)來說，應(yīng)用RFID技術(shù)將帶來巨大的效益。