產(chǎn)品詳情：

工業(yè)與自動化控制行業(yè)問題
隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如注塑、汽車生產(chǎn)、機械加工、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。
在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。
目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：
1) 管理軟件可控性差，如數(shù)控機床的產(chǎn)量數(shù)據(jù)無法實時被ERP、MES軟件獲取，管理系統(tǒng)對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；
2) 整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；
3) 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)；
4) 需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證；
5) 質(zhì)量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質(zhì)量追溯；
6) 訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準確計算成本；
7) 經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計劃。
這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。

針對目前制造企業(yè)的現(xiàn)狀及存在的問題，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時管理, 提高企業(yè)的生產(chǎn)效率, 減少庫存, 對市場需求做出更快的響應(yīng), 加速企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，系統(tǒng)需要達到如下設(shè)計目標：
建立統(tǒng)一的物料編碼體系，保證從物料到產(chǎn)品的唯一性。
采用RFID編碼方式進行數(shù)據(jù)管理，建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，保證從每個單位物料到產(chǎn)品的唯一性。在生產(chǎn)過程的任何一個環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的來源和去向。
1） 建立實時的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為生產(chǎn)運營的暢通提供保證；
2） 減少生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失，保證原始實時數(shù)據(jù)的準確性，建立完整的數(shù)據(jù)倉庫；
3） 建立生產(chǎn)線實時信息通道，保障生產(chǎn)流水的暢通；
4） 實時獲取生產(chǎn)設(shè)備（如數(shù)控機床等）工作狀態(tài)信息、生產(chǎn)數(shù)量等信息并實時反饋ERP、MES系統(tǒng)；
5） 提高信息的透明度，建立質(zhì)檢追溯體系，強化自我監(jiān)督，互相監(jiān)督意識；
6） 建立業(yè)務(wù)跟蹤的實時信息，保障成品及時交貨；
7） 建立透明化的計件工資體系，實時反映工人實際生產(chǎn)狀況；
8） 加強對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，在實現(xiàn)管理精細化的基礎(chǔ)上，為決策層提供準確的依據(jù)