產(chǎn)品詳情：

石油化工行業(yè)是高溫高壓、易燃易爆有毒的危險(xiǎn)行業(yè)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置大型化，隨著當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步與現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)石化企業(yè)的安全生產(chǎn)與巡檢工作也提出了更高的要求，石化企業(yè)對(duì)其管理工作的要求也越來越規(guī)范化，必須對(duì)定期進(jìn)行巡檢、維護(hù)，對(duì)檢測(cè)人員的責(zé)任心要求也越高。
因此論是正常的設(shè)備操作，還是設(shè)備故障的應(yīng)急處理都必須建立在對(duì)全局生產(chǎn)工況充分了解的基礎(chǔ)之上，依靠分布于不同地點(diǎn)、不同組織、不同崗位的各類技術(shù)人員的有序協(xié)作才能夠得以安全、順利的完成。否則，任何一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生差錯(cuò)，都可能發(fā)生連鎖反應(yīng)，進(jìn)而導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。
目前傳統(tǒng)的巡檢方式存在以下問題：
1、巡檢到位確認(rèn)方式不科學(xué)，易被修改且無電子化管理；
2、巡檢結(jié)果無法監(jiān)督和保障；
3、巡檢過程中，漏檢、錯(cuò)檢時(shí)有發(fā)生；
4、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常時(shí)，無法直接快速的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)；
5、紙面作業(yè)繁雜耗時(shí)，記錄難以辨認(rèn)，且數(shù)據(jù)無法有效分析；
6、難以對(duì)歷史記錄進(jìn)行追溯和審核；
7、難以在巡檢中實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，進(jìn)而對(duì)具有潛在問題的設(shè)備或狀況制定特殊的應(yīng)對(duì)策略。
針對(duì)上述問題，為了保證化工企業(yè)能夠高質(zhì)量生產(chǎn)，設(shè)備安全運(yùn)行，完備的應(yīng)急預(yù)案管理，河南威斯盾電子科技有限公司開發(fā)了化工智能巡檢系統(tǒng)，能夠在很大程度上規(guī)范巡檢流程，落實(shí)巡檢工作，做到有據(jù)可依，提高管理體系，最大程度的減少安全隱患。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工廠、焦化廠、洗煤廠、煉油廠、煤化工企業(yè)智能巡檢管理。
化工設(shè)備巡檢系統(tǒng)由以下三部分組成：數(shù)據(jù)服務(wù)器、服務(wù)管理端和移動(dòng)巡檢終端設(shè)備。
系統(tǒng)可設(shè)置多個(gè)巡檢路線（崗位），巡檢計(jì)劃，對(duì)每個(gè)巡檢路線、計(jì)劃可分別設(shè)置每天巡檢的次數(shù)，開始時(shí)間，每圈用時(shí)，每圈最短用時(shí)，站間最短、最長(zhǎng)時(shí)間等參數(shù)。系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別漏巡，遲到，早到，站間短時(shí)和超時(shí)等紀(jì)錄并用不同顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)?？砂慈掌?，時(shí)間段，路線（崗位），班次，巡檢人員多種條件進(jìn)行單獨(dú)或組合查詢，查詢包括正常記錄，漏點(diǎn)紀(jì)錄，不準(zhǔn)時(shí)記錄等分類報(bào)表。可自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，提供正常巡檢率，漏點(diǎn)率，遲到，早到率等管理數(shù)據(jù)?？筛鶕?jù)車間的倒班表自動(dòng)判斷記錄巡檢的班組人員。提供原始巡查記錄查詢，確保記錄準(zhǔn)確無誤。所有記錄提供打印輸出功能。系統(tǒng)還提供多級(jí)用戶權(quán)限功能，用戶操作日志等安全功能。