產(chǎn)品詳情：

從原材料入庫到分檢-解凍-腌制-清洗-預(yù)腌-發(fā)酵-分解包裝的生產(chǎn)全過程都用條形碼和RFID標簽進行實時跟蹤。
在生產(chǎn)跟蹤過程中，將實時記錄每道工序的參數(shù)如：生產(chǎn)日期、溫度、濕度、生產(chǎn)線、用鹽量、重量等生產(chǎn)信息，建立完善的產(chǎn)品檔案。
如某產(chǎn)品出現(xiàn)問題，只需要輸入產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)自動查詢此產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程信息及原料供應(yīng)情況信息。
某個產(chǎn)品出現(xiàn)問題，能及時從源頭追溯相關(guān)責(zé)任人,從而提高員工的責(zé)任心。
每批次產(chǎn)品都有自己的唯一身份條碼，如果非本廠產(chǎn)品，只需掃描產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)自動報警“此產(chǎn)品非本廠產(chǎn)品”
對產(chǎn)品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。
出入庫和盤點操作采用無線數(shù)據(jù)采集器（PDA）進行操作，操作的同時出入庫和盤點的數(shù)據(jù)也自動保存，不必用鍵盤再次輸入系統(tǒng)，提高操作速度，減少倉庫操作人員，減少錯誤發(fā)生。
出庫按出庫單對要發(fā)的產(chǎn)品的庫位進行指定，出庫人員只需拿無線手持終端（PDA）到指定位置進行掃描即可，提高了發(fā)貨速度，也減少了發(fā)貨的錯誤。
管理層能對整個生產(chǎn)和倉庫情況進行實時動態(tài)的了解和跟蹤。