產(chǎn)品詳情：

生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)（MES）是企業(yè)信息化建設(shè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。流程型生產(chǎn)企業(yè)行業(yè)按照MES實(shí)用模型，從基礎(chǔ)功能著手，然后在此基礎(chǔ)上根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行功能擴(kuò)充，逐步完善企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。相信生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)MES能加快企業(yè)信息化建設(shè)，為我國(guó)成為制造業(yè)強(qiáng)國(guó)作出貢獻(xiàn)。
隨著企業(yè)信息化應(yīng)用水平的不斷提高，企業(yè)逐漸認(rèn)識(shí)到實(shí)現(xiàn)企業(yè)計(jì)劃層與車間執(zhí)行層的雙向信息流交互，通過連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成，是提高企業(yè)敏捷性的一個(gè)重要因素。

　　因此，通過MES來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息的全集成，形成實(shí)時(shí)化的ERP、MES是提高企業(yè)整體管理水平的關(guān)鍵，這對(duì)企業(yè)制造業(yè)整體水平的提升具有重要意義。我國(guó)在MES的理論研究以及實(shí)際互用方面，需要進(jìn)一步加大力量。

制造企業(yè)面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)開始更多地關(guān)注如何極速的響應(yīng)市場(chǎng)變化，并通過不斷提高的服務(wù)滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理如同黑箱作業(yè)，對(duì)實(shí)時(shí)產(chǎn)出率、在線良率波動(dòng)、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能在事后補(bǔ)救，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競(jìng)爭(zhēng)需要。因此如何將黑箱作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和制造成本的問題，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問題。
美意制造執(zhí)行(MES)解決方案，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺(tái)之上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造端對(duì)來自前端客戶需求的極速響應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。
方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對(duì)計(jì)劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。通過利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺(tái)和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫(kù)，從而滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求。

·MES 系統(tǒng)在產(chǎn)品從工票發(fā)出到成品、半成品產(chǎn)出的過程中，扮演生產(chǎn)活動(dòng)最佳化的信息傳遞者。
·當(dāng)事件發(fā)生變異時(shí)，借著實(shí)時(shí)正確的信息、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)規(guī)范、原始工作情況、資料反應(yīng)及回饋，作出快速的響應(yīng)以減少無附加價(jià)值之生產(chǎn)活動(dòng)，提升工廠生產(chǎn)的效率。
·MES 改善生產(chǎn)條件及準(zhǔn)時(shí)出貨、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利及現(xiàn)金流量效益，MES 并且也在企業(yè)與供應(yīng)鏈之間提供一個(gè)雙向的生產(chǎn)信息流。