產(chǎn)品詳情：

巨成PDM(Product Data Management)－產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，是基于.NET開發(fā)平臺開發(fā)的，專門針對產(chǎn)品開發(fā)過程的各種文檔的管理所提出的整體解決方案。巨成PDM是以軟件為基礎(chǔ)，管理與產(chǎn)品相關(guān)的信息（包括設(shè)計信息、工藝信息、維修資料等描述產(chǎn)品的各種信息）和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程（包括審批/發(fā)放過程、工 程更改過程、一般工作流程等）的先進技術(shù)。它能有效地將產(chǎn)品從方案設(shè)計、理論設(shè)計、詳細結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝流程設(shè)計、維護直至產(chǎn)品淘汰的整個生命周期內(nèi)各階段 的相關(guān)數(shù)據(jù)進行定義、組織和管理，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性、完整性和安全性，將設(shè)計人員、工藝員、材料采購人員和營銷人員及其他管理人員有機地組織在一起， 并可在企業(yè)范圍內(nèi)為產(chǎn)品設(shè)計和制造建立一個并行化的協(xié)作工作平臺。它能很好地促進企業(yè)提高其產(chǎn)品質(zhì)量，縮短研制周期，提高工作效率，加快產(chǎn)品投放市場速 度，從而提高產(chǎn)品的競爭能力。
SUNLIKE PDM設(shè)計思想
其主要的設(shè)計思想表現(xiàn)在以下幾個方面：
? 保障產(chǎn)品數(shù)據(jù)的唯一性、完整性、準確性、及時性。
企業(yè)在CAD的應(yīng)用上取得了成功，實現(xiàn)了設(shè)計工具的革新，使技術(shù)資料電子化，為企業(yè)管理的數(shù)字化打下了基礎(chǔ)。為了進一步提高工作效率，在總體上縮短產(chǎn)品開 發(fā)周期，必須實現(xiàn)對電子化技術(shù)資料的有效管理，使其首先在技術(shù)部門內(nèi)部進行直接的流通，為項目組成員協(xié)同、并行地工作提供數(shù)據(jù)上的準備；再為后續(xù)部門提供 完整的、準確的、及時的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
? 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，集成CAD產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)。
一個復(fù)雜的產(chǎn)品是由多個專業(yè)科室共同設(shè)計完成的，每個專業(yè)可以根據(jù)其專業(yè)特點使用不同的應(yīng)用軟件，這樣無形中已經(jīng)形成了一個個的信息孤島。 巨成PDM通過OLE技術(shù)對Windows應(yīng)用程序產(chǎn)生的電子文檔，在PDM系統(tǒng)中的直接打開和編輯，對常用的各種CAD進行緊密、有效的集成，如從CAD文檔中直接提取數(shù)據(jù)。通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹可以將有關(guān)產(chǎn)品的全部數(shù)據(jù)有機地組織在一起。
? 建立符合ISO要求的研發(fā)體系，規(guī)范、控制產(chǎn)品研發(fā)的全過程。
巨成PDM就是利用信息技術(shù)幫助管理者建立一個這樣的研發(fā)體系，在這個體系中，可以按照ISO的要求，合理規(guī)劃產(chǎn)品生命周期全過程的數(shù)據(jù)流、人力資源的分配、 開發(fā)進度等，并在整個開發(fā)過程中充分發(fā)揮質(zhì)量體系的保障作用，控制開發(fā)質(zhì)量。還可以通過直接管理各階段的電子化設(shè)計數(shù)據(jù)，實時了解開發(fā)進度，并根據(jù)情況做 出適當、及時的調(diào)整。從系統(tǒng)積累的原始數(shù)據(jù)中，可以對每個人的工作情況進行統(tǒng)計，做出客觀的、量化的評價，保證開發(fā)團隊工作的積極性。
? 促進產(chǎn)品研發(fā)工作中的標準化。
標準化是統(tǒng)一設(shè)計準則、減少設(shè)計工作量、縮短設(shè)計周期、提高設(shè)計質(zhì)量、便于設(shè)計管理的基礎(chǔ)，建立起可重覆使用資源零部件庫，優(yōu)先重覆使用已有零部件，對新 增零件給予控制，以控制物種增加，提升設(shè)計的通用性。同時標準化的設(shè)計也為后續(xù)生產(chǎn)部門作業(yè)的標準化提供了保障。
? 在日常工作中就實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理。
每個企業(yè)的技術(shù)人員的工作都十分繁忙，基本上沒有專門的時間用來整理自己的電子文檔，這也是目前電子化技術(shù)資料沒有得到妥善管理的直接原因。 PDM力圖從做開發(fā)計劃開始，就使與項目有關(guān)的每個人直接在系統(tǒng)內(nèi)進行并完成工作，從而實現(xiàn)對工作結(jié)果的直接控制、實時反應(yīng)開發(fā)進度的目標。
? 提高產(chǎn)品研發(fā)的工作效率和質(zhì)量。
研究表明，工程師在處理信息上花費了1/4～1/3的時間，巨成PDM幾乎完全避免了這種空載時間，由于建立起電子化的文檔庫、零部件庫、產(chǎn)品庫，只要一經(jīng)要求就能迅速得到想要的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，明顯提高工作效率。另一方 面，PDM提供各種協(xié)同設(shè)計的工具，力圖改善設(shè)計人員之間的溝通與協(xié)作，甚至重組產(chǎn)品開發(fā)過程，從總體上提高工作效率和質(zhì)量。
? 為ERP的順利運作提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
ERP是企業(yè)信息化的核心內(nèi)容，其控制物流、資金流。ERP所需要的材料清單（BOM）是由技術(shù)部門通過PDM系統(tǒng)提供的，BOM的準確性直接影響ERP 的順利運行。產(chǎn)品設(shè)計完成的同時，在巨成PDM中就建立了產(chǎn)品模型，通過該模型可以將巨成PDM中所指定的BOM，同步更新到巨成 ERP系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)了從技術(shù)圖紙到巨成PDM到巨成 ERP 的產(chǎn)品信息的無縫對接，進而大幅度的提高了企業(yè)的工作效率；同時又降低了企業(yè)在重復(fù)錄入的過程中出現(xiàn)錯誤的幾率；
? 支持大規(guī)模定制下的產(chǎn)品開發(fā)。
由于市場需求的多樣化，產(chǎn)品生命周期不斷縮短，企業(yè)面臨越來越多的小批量訂單。大批量定制的目的是在不提高成本和保證交貨期的前提下，通過增加產(chǎn)品種類為 客戶提供滿意的服務(wù)，這種方式將成為消耗類產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方式。對于大批量定制下的產(chǎn)品開發(fā)，PDM 通過提供建立零件族和產(chǎn)品族，幫助企業(yè)在設(shè)計階段提高產(chǎn)品系列化、標準化、模塊化程度，通過減少產(chǎn)品內(nèi)部的多樣性來控制成本。