產(chǎn)品詳情：

　　一、煤礦自動化控制系統(tǒng)
互聯(lián)網(wǎng)是個神奇的大網(wǎng)，大數(shù)據(jù)開發(fā)和軟件定制也是一種模式，這里提供最詳細的報價，如果你真的想做，可以來這里，這個手機的開始數(shù)字是一伍扒中間的是壹壹三三最后的是泗柒泗泗，按照順序組合起來就可以找到，我想說的是，除非你想做或者了解這方面的內(nèi)容，如果只是湊熱鬧的話，就不要來了。

　　煤礦綜合自動化系統(tǒng)由應(yīng)用層、網(wǎng)絡(luò)層、現(xiàn)場設(shè)備層的三結(jié)構(gòu)構(gòu)成。

　　應(yīng)用層：采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺和登錄界面，用戶可以進行各子系統(tǒng)間互訪。

　　網(wǎng)絡(luò)層：主干網(wǎng)絡(luò)采用千兆冗余工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，保證網(wǎng)絡(luò)通訊的高帶寬和可靠性，能接入工業(yè)控制、視頻、音頻、通訊等各種系統(tǒng)，現(xiàn)場采用百兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)和多種礦用本安型現(xiàn)場工業(yè)總線，確保用戶可兼容接入各種監(jiān)控系統(tǒng)和設(shè)備;

　　現(xiàn)場設(shè)備層：由各種總線通訊分站、無線通訊分站、監(jiān)控裝置、智能儀表和傳感器組成。

　　多數(shù)煤礦已經(jīng)或即將建設(shè)多種自動化系統(tǒng)，如：提升自動化系統(tǒng)、排水自動化系統(tǒng)、主運自動化系統(tǒng)、通風自動化系統(tǒng)、供電自動化系統(tǒng)、選煤自動化系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)和安全監(jiān)測系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)大多是在不同階段建設(shè)，通訊線路重復投資、重復建設(shè);整體可靠性差，不利于煤礦安全生產(chǎn);各種系統(tǒng)自成體系，需要專門、獨立的值班和維護人員;各種系統(tǒng)自成一體，信息不能互通，不能發(fā)揮自動化系統(tǒng)的綜合效益;系統(tǒng)維護量大，維修、維護困難。

　　因此，為了從系統(tǒng)工程的角度整體上對礦山進行統(tǒng)一的自動化管理，防止"信息孤島"現(xiàn)象，有效整合各種資源和發(fā)揮自動化集成的最大效益，需建立統(tǒng)一的煤礦自動化控制系統(tǒng)。

　　二、系統(tǒng)目標

　　1、采用實時以太網(wǎng)技術(shù)，在井上下建立實時工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，真正做到井下無人值守，實現(xiàn)對全礦安全、生產(chǎn)的遠程集中監(jiān)測與控制。

　　2、通過支持實時以太網(wǎng)技術(shù)的千兆工業(yè)以太網(wǎng)真正在煤礦實現(xiàn)管控一體化。

　　3、通過實時高速多媒體寬帶自動控制及綜合信息平臺，實現(xiàn)數(shù)字化礦井。

　　總之，系統(tǒng)建成后，設(shè)備穩(wěn)定，傳輸可靠，系統(tǒng)安全，實現(xiàn)三網(wǎng)合一(電信網(wǎng)、廣播電視網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng))，達到監(jiān)、管、控一體化及減員增效的目的，建成本質(zhì)安全型的數(shù)字化礦井。

　　三、系統(tǒng)功能

　　1.在物理上和邏輯上都要考慮到網(wǎng)絡(luò)信道的冗余，確保網(wǎng)絡(luò)通路的安全和無單點故障。

　　2.當系統(tǒng)某一子系統(tǒng)的通訊或元器件出現(xiàn)故障時，不能影響其他子系統(tǒng)的通訊和整個網(wǎng)絡(luò)的傳輸性能。

　　3.硬件設(shè)備選型須符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準，并通過國家技術(shù)監(jiān)督局認定的檢測機構(gòu)的型式檢驗。用于爆炸環(huán)境的設(shè)備，還必須通過國家技術(shù)監(jiān)督局認定的檢測機構(gòu)的防爆檢驗，并取得"防爆合格證"。下井設(shè)備還應(yīng)取得國家煤礦安全局的"煤礦安全標志"。

　　4.對于井下部分的系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)部件要充分考慮滿足防爆、防塵、抗高溫潮濕和電磁干擾的要求，必須經(jīng)過煤安認證。地面系統(tǒng)要考慮防雷和抗電磁干擾等。

　　5.系統(tǒng)在集控中心能及時、準確地采集各個子系統(tǒng)的生產(chǎn)工況、生產(chǎn)和安全參數(shù)，并以畫面和圖表的形式表現(xiàn)出來，同時可以根據(jù)生產(chǎn)和調(diào)度的要求起、停現(xiàn)場的設(shè)備。

　　6.系統(tǒng)可靠性高、穩(wěn)定性強。人機界面友好，操作簡單，維護方便。

　　7.充分考慮先進性、實用性和兼容性，做到擴展容易，升級方便，并能做到異構(gòu)子網(wǎng)的互連。

　　8.實時數(shù)據(jù)顯示：實時顯示各監(jiān)測點的當前狀態(tài)或數(shù)值?？煞诸愶@示或全部顯示。

　　9.當設(shè)備故障或模擬量超限時，監(jiān)控子系統(tǒng)與自動化平臺同步顯示故障設(shè)備名稱、報警測點名稱及數(shù)值，并將故障信息和報警信息存入數(shù)據(jù)庫，供以后統(tǒng)計分析。

　　10.在服務(wù)器中建立綜合歷史數(shù)據(jù)庫，定時將監(jiān)測數(shù)據(jù)寫入數(shù)據(jù)庫，為今后的統(tǒng)計分析提供參考。

　　11.充分考慮系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的安全性。系統(tǒng)應(yīng)具有較強的身份認證機制、完善全面的日志、數(shù)據(jù)備份和病毒防護功能。

　　四、系統(tǒng)設(shè)計

　　4.1網(wǎng)絡(luò)傳輸平臺

　　1.通過1000兆工業(yè)以太網(wǎng)交換機，能夠?qū)⒌孛婢碌臄?shù)據(jù)信號、圖像信號、音頻信號統(tǒng)一傳輸?shù)秸{(diào)度中心，實現(xiàn)三網(wǎng)合一。

　　2.通過在地面井下關(guān)鍵地點，設(shè)置工業(yè)以太網(wǎng)交換機，能夠就近將附近的PLC等自動化設(shè)備接入到交換機上。

　　3.通過多臺工業(yè)以太網(wǎng)交換機，在地面井下形成一個工業(yè)以太網(wǎng)的環(huán)網(wǎng)，提供標準的TCP/IP傳輸服務(wù)，以替代以前的傳輸通道。

　　4.要求網(wǎng)絡(luò)延時小，傳輸性能穩(wěn)定可靠，環(huán)網(wǎng)的故障恢復時間<300ms。

　　5.考慮到要接入大量數(shù)字視頻攝像頭，網(wǎng)上數(shù)據(jù)流量較大，采用實時通訊技術(shù)，為實時控制數(shù)據(jù)在千兆環(huán)網(wǎng)上提供專用傳輸通道，在傳輸時與TCP/IP數(shù)據(jù)相比具有優(yōu)先性。

　　6.采用工業(yè)級設(shè)備，保證系統(tǒng)的可靠性。

　　7.網(wǎng)絡(luò)平臺無單點故障，系統(tǒng)故障時可自動切換，保障可靠傳輸。

　　4.2集成監(jiān)控平臺

　　1.系統(tǒng)容量：系統(tǒng)輸入/輸出點位能夠滿足可采集無限個監(jiān)控點;巡檢周期符合行業(yè)規(guī)定。

　　2.高可用性和冗余功能：組態(tài)軟件采用Client/Server架構(gòu)，在調(diào)度中心設(shè)立兩臺互為冗余服務(wù)器，數(shù)據(jù)集中存儲在兩臺服務(wù)器上，兩臺服務(wù)器間自動實現(xiàn)數(shù)據(jù)的同步，并互為熱備，當某臺服務(wù)器故障時，另一臺自動接替，以防止數(shù)據(jù)丟失或控制失控。

　　3.具有友好的操控界面，豐富的全漢字的圖形組態(tài)，可實現(xiàn)復雜漂亮的圖形畫面，并支持動化技術(shù)、圖形縮放技術(shù)、多級窗口技術(shù)，各種數(shù)據(jù)、曲線、各種儀表盤等的實時顯示，并能方便地進行多畫面切換;當設(shè)備故障或模擬量超限時，監(jiān)控子系統(tǒng)與自動化平臺 同步顯示故障設(shè)備名稱、報警測點名稱及數(shù)值，并將故障信息和報警信息存入數(shù)據(jù)庫，供以后統(tǒng)計分析。

　　4.顯示功能：系統(tǒng)在調(diào)度中心能實時、準確地采集各個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并以畫面和圖表的形式表現(xiàn)出來，在任何一個操作站上，操作人員根據(jù)授權(quán)可以監(jiān)視各子自動化系統(tǒng)的設(shè)備運行情況，同時可以根據(jù)生產(chǎn)和調(diào)度的要求控制現(xiàn)場的設(shè)備。

　　5.打印功能：能實時或按時間段打印各子系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的運行參數(shù)和運行狀態(tài)，如開停狀態(tài)、故障類型、故障發(fā)生時間等。

　　6.實時數(shù)據(jù)管理界面的功能：生成實時數(shù)據(jù)庫，實時數(shù)據(jù)庫在線監(jiān)測、實時數(shù)據(jù)庫的在線修改。系統(tǒng)具有編輯態(tài)、置數(shù)態(tài)和運行態(tài)三個狀態(tài)，在編輯態(tài)下可修改系統(tǒng)的一些靜態(tài)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在置數(shù)態(tài)下可對一些動態(tài)數(shù)據(jù)進行修改，在運行態(tài)下只能對實時數(shù)據(jù)進行監(jiān)視。

　　7.報表曲線功能：系統(tǒng)提供自由制作報表的工具、報表編譯器，它是圖文合一的報表組態(tài)工具，有豐富的編輯手段，可生成各種圖文并茂的圖形報表。報表包括日報、周報、旬報、月報、季報、年報。曲線畫面形象地顯示了作為時間函數(shù)順序數(shù)據(jù)，可顯示歷史、當前和將來的變化趨勢，即歷史趨勢曲線。實時曲線畫面只反映畫面顯示時刻一定時間間隔的實時數(shù)據(jù)的變化趨勢，歷史趨勢曲線畫面則反映給定某個時間段的實時數(shù)據(jù)變化趨勢。通過報表、曲線將礦井的各個主要參數(shù)連續(xù)的記錄，以曲線的方式記錄并保存，以便以后的查詢，調(diào)用管理。

　　8.歷史事件記錄功能：按時間順序，將各個歷史動作的順序、時間記錄下來，供事后分析用。

　　9.事故追憶功能：在某傳感器輸出超過預警門限時，把系統(tǒng)中的主要參數(shù)記錄下來，供事后分析用。時間段長度可由系統(tǒng)維護人員在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中修改，事故前追憶點數(shù)和事故后延續(xù)點數(shù)也可在參數(shù)中修改。

　　10.控制功能：控制軟件實現(xiàn)的控制具有遠程啟動、停止、復位和測試功能，并具有可進行地面遠程編程、故障(保護)屏蔽及控制方式 轉(zhuǎn)換等功能。

　　11.故障自診斷功能：應(yīng)具有強大的系統(tǒng)自診斷功能與故障報警功能，可準確判斷故障類型、位置并能進行圖像和語音提示以及打印輸出，易于管理與維護;

　　12.系統(tǒng)維護和可擴展性：在工程師站上可以進行組態(tài)編程，同時兼做網(wǎng)管工作站，當系統(tǒng)監(jiān)控需求變化時可以很方便的自行調(diào)整。同時，應(yīng)為將來新上的自動化系統(tǒng)留下接口，可以方便地組態(tài)和集成。

　　4.3系統(tǒng)接入平臺

　　1.硬件接入：支持PLC接入方式、子網(wǎng)絡(luò)接入方式、上位機接入方式、擴展接入方式。

　　2.軟件接入：支持驅(qū)動接入方式、OPC接入方式。

　　下圖為OPC通訊方式的拓撲圖：

　　4.4 MES擴展平臺

　　綜合自動化PCS層能夠把現(xiàn)場采集的設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供給生產(chǎn)執(zhí)行MES層，這些數(shù)據(jù)經(jīng)過MES層加工處理后，可以對設(shè)備效能進行分析，以便優(yōu)化生產(chǎn)過程。同時對工程項目、生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)作業(yè)進行管理，實現(xiàn)報警聯(lián)動和應(yīng)急預案。

　　五、性能參數(shù)

　　5.1工業(yè)以太網(wǎng)

　　l 通訊速率10M/100M/1000Mbps 自適應(yīng)傳輸

　　l 冗余環(huán)網(wǎng)故障恢復時間：<300ms

　　l 冗余24V 供電，無需風扇

　　l 0 to 60°C 環(huán)境溫度

　　l 工作時相對濕度< 95%

　　l 平均無故障時間MTBF超過10年

　　l 防護等級IP20

　　5.2 SCADA軟件

　　l 可采集無限數(shù)據(jù)點

　　l 采集點的時間分辨率1ms

　　l 采集速度100ms

　　六、經(jīng)濟效益

　　1、投資：

　　節(jié)省傳輸通道(光纖、通訊設(shè)備等)的重復投資費用和維護費用;節(jié)省數(shù)據(jù)庫、組態(tài)軟件、軟件開發(fā)等重復投資費用;搭建傳輸平臺、數(shù)據(jù)平臺和監(jiān)控平臺，一次投資，長期受益;

　　2、安全：

　　在地面集中監(jiān)測監(jiān)控，井下減員，減少井下人員傷亡的可能性;改善工作環(huán)境，提高安全系數(shù)，保障職工人身安全;數(shù)據(jù)共享，報警聯(lián)動，減少由于礦井災難所造成的損失;

　　3、人員：

　　實現(xiàn)無人值守和定期巡檢，有效降低人員成本，減員增效;實現(xiàn)設(shè)備自動控制，減少工人勞動強度;減少崗位用工，提高全員效率;

　　4、生產(chǎn)：

　　減少人工操作失誤，延長設(shè)備使用壽命;提高對設(shè)備的故障分析和判斷能力，減少停機事故;加強對運輸?shù)恼{(diào)度和管理，提高運輸能力;

　　5、管理：

　　為礦井自動化系統(tǒng)提供一個高速、安全、可靠的管理平臺;提高整體集成水平，發(fā)揮自動化系統(tǒng)的綜合管理效益;實現(xiàn)煤礦管控一體化，提高煤礦的安全生產(chǎn)管理調(diào)度水平。