登錄
注冊
基于定位的工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)
需求概述
在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，自動化生產(chǎn)是提高生產(chǎn)效率的主要方法，怎樣提高自動化生產(chǎn)效率，在提高質(zhì)量的同時大大降低生產(chǎn)成本是企業(yè)目前的棘手問題。自動化生產(chǎn)的同時引入生產(chǎn)過程精益管理，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)缺陷，不接收、不制造、不傳遞生產(chǎn)缺陷，并且能夠在最短的時間里解決問題，使生產(chǎn)平穩(wěn)高效進行。 總而言之，生產(chǎn)工藝日趨復(fù)雜，生產(chǎn)管理需不斷改善，目前工業(yè)生產(chǎn)管理信息化應(yīng)用需要解決的問題越來越多。
(1) 自動識別效率低：傳統(tǒng)采用手動條碼掃方式，步驟較多且容易出錯，效率較低。需要自動式主動式的識別系統(tǒng)，無需人工掃描參與。
(2) 生產(chǎn)調(diào)度不科學(xué)：工業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)中的叉車、工人、工具等缺少對位置進行實時確認，無法根據(jù)任務(wù)情況進行工作分配優(yōu)化。
(3) 異常預(yù)警與質(zhì)量控制不可靠：生產(chǎn)過程中的流程錯誤、裝載錯誤、工具錯誤等需要定位系統(tǒng)進行記錄及報警，通過與生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合提供質(zhì)量評審信息。
(4) 可視化管理缺乏：生產(chǎn)過程中的物料、半成品、工具等無精確位置及時間信息，無法實時監(jiān)控生產(chǎn)進程，實現(xiàn)可視化精細管理。
(5) 計劃難優(yōu)化與成本不可控：希望通過定位簡化生產(chǎn)過程、提高生產(chǎn)效率、降低人工成本等，對生產(chǎn)計劃進行優(yōu)化，實現(xiàn)成本控制。
生產(chǎn)流程可視化是解決上述問題的法寶，而真正有效的可視化離不開高精度實時定位和監(jiān)控系統(tǒng)的支持，唐恩科技在10余年實時定位和流程優(yōu)化應(yīng)用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，將多種實時定位技術(shù)引入生產(chǎn)流程管理，推出業(yè)界領(lǐng)先的基于定位的新型生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)。
實現(xiàn)方案
本系統(tǒng)由高精度RTLS、RFID、智能工廠應(yīng)用系統(tǒng)等組成，與客戶的MES/ERP生產(chǎn)進行結(jié)合，根據(jù)具體業(yè)務(wù)流在基本平臺上進行需求定制。通過高精度RTLS定位系統(tǒng)，對生產(chǎn)區(qū)的物料、零配件、半成品、叉車、以及工人進行精確跟蹤定位，具體跟蹤了解流水線當(dāng)前工位的產(chǎn)品生產(chǎn)進度、工人對工序的確認、工具查找與使用記錄、放行確認與控制等?？梢源蟠筇峁ιa(chǎn)過程的自動化可視化管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制。
高精度RTLS將針對用戶具體需求進行配置，可提供高精度的(30厘米以下)UWB定位系統(tǒng)，實現(xiàn)精度高達10cm的定位;中等精度的(1左右米)2.4G測距定位系統(tǒng)，滿足亞米級定位需求;集成用戶原有的條碼/RFID定位系統(tǒng)，滿足區(qū)域感知的需求。
系統(tǒng)功能
|
可視化工業(yè)生產(chǎn) |
|
|
• 精確定位物料、零件、半成品、工具、人員； • 記錄生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，位置信息、進度變化、停留時間； |
• 實時跟蹤半成品，報告在流水線上的狀態(tài)； • 對停滯不前的組件、半成品，異常質(zhì)量狀態(tài)等進行主動報警； |
|
• 通過2D或3D的形式仿真工廠和流水線，實現(xiàn)流程可視化并與MES\FIS\ERP系統(tǒng)無縫整合。 | |
|
流程與質(zhì)量控制 • 對產(chǎn)品的組裝信息進行產(chǎn)品確認； • 追蹤產(chǎn)品的制造狀態(tài)； • 工具快速查找與正確使用記錄； • 與PMS或EMS集成提供質(zhì)量管控功能。 |
物料和半成品管理 • 實時了解物料的具體位置和最后出現(xiàn)時間； • 對叉車工作進行生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度，合理分配； • 匹配生產(chǎn)進度與物料庫存，合理控制庫存數(shù)； • 低存庫量實時提醒，保證生產(chǎn)運行。 |
優(yōu)勢特點
1. 生產(chǎn)過程實時可視化，主動式定位與識別。加入RTLS定位系統(tǒng)后，主動式定位坐標(biāo)級定位，可將產(chǎn)線可視化率從30%提高至80%，進一步推進工廠智能化。
2. 產(chǎn)品和工具設(shè)備精細化管理，實時狀態(tài)可控。所有批次半成品及工具都有精確定位，提前導(dǎo)入預(yù)設(shè)程序、實施監(jiān)控位置和可用性，有效把控生產(chǎn)進度。
3. 實時控制倉儲計劃，有效控制庫存量風(fēng)險。實時反饋物料和半成品的使用數(shù)據(jù)，與生產(chǎn)計劃系統(tǒng)有效結(jié)合，提高庫存利用效率，數(shù)據(jù)分析庫存需求。
4. 異常預(yù)警與流程改進，保障生產(chǎn)質(zhì)量與安全。生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，異常工序提前預(yù)警，截住缺陷的傳遞，可將錯誤率降低8%，并可杜絕行車生產(chǎn)事故。
5. 提高生產(chǎn)效率，減少人員錯誤的時間損耗。主動式人員實時定位，減少人員流動和確認工序的時間，可將人均生產(chǎn)效率提高5%，進一步提高產(chǎn)能降低成本。
應(yīng)用領(lǐng)域
公司介紹
江蘇唐恩科技有限公司-國內(nèi)領(lǐng)先的無線定位技術(shù)產(chǎn)品及解決方案提供商，成立于2004年。公司擁有專業(yè)的技術(shù)研發(fā)和項目實施團隊，為港口、汽車、電力、機場、軍事、石油、零售、離散制造和教育科研等行業(yè)提供專業(yè)的定位產(chǎn)品、應(yīng)用方案和技術(shù)服務(wù)，提升行業(yè)的管理精細化和自動化水平。
