傳統(tǒng)菲票的弊病

　　一、生產信息不透明

　　1、無法實時獲取數(shù)據(jù)，后期人工條碼掃描信息可能不對，還需要安排專門的人員隊伍進行掃菲工作;

　　2、不能及時全面提供各項績效指標、管理報表等資料。

　　二、缺乏完整的追溯體系

　　1、一旦發(fā)現(xiàn)某些工序品質、數(shù)量有異常，很難知道到底是哪個工人、哪天出的問題。

　　三、勞動利用率低

　　1、工作時間利用率不高，工人每做一個工序就要手工剪下一張條碼，也許工人做一個工序所需時間只30秒，而手工剪下一張條碼就要10秒時間;

　　2、條碼菲一旦印刷不清晰、有折疊的痕跡等問題時，條碼槍便很難識別，統(tǒng)計人員經常會為遇到不能識別的條碼菲頭痛。

　　四、生產過程缺乏有效防錯控制

　　1、無法實時了解生產進度，不能及時發(fā)現(xiàn)和處理生產品質異常;

　　2、工人的效率不同，容易引起小組的分工不均勻，一些工人很忙在趕生產，另一些工人卻坐著等沒事干。

　　五、實際應用成本高

　　1、菲票統(tǒng)計需要專門安排人員隊伍進行，按1000人的工廠計算，三個統(tǒng)計員工的工資大約￥7500元，一年￥90000元，勞動成本開銷大;

　　2、假如一個生產車間每天生產1萬件衣服，每件衣服需要消耗條碼菲30張，每天消耗條碼菲30萬張，一個月消耗條碼菲累計為900萬張。假如打印一張條碼紙張及打印耗材成本0.03元，一個月￥270,000元，一年￥3240,000元。

　　智慧工廠的RFID電子標簽的優(yōu)勢

　　智慧工廠的RFID電子標簽系統(tǒng)的組織結構圖

　　智慧工廠的RFID電子標簽系統(tǒng)的組成

　　智慧工廠的RFID電子標簽系統(tǒng)的投資回報

　　RFID電子工票的投資回報分析(以500車位，工人按工時6元計算) 貨幣單位：人民幣

　　投入： 工位機：(500車位)× (450/臺) = 225000元

　　控制器： (12個) × (1380/臺) = 16560元

　　RFID實時生產線管理軟件：100000元

　　投入合計： 225000 + 16560 + 100000 = 34萬元

　　每月產出：

　　1、工人每天剪工票及對數(shù)時間省15分鐘，每月省:500人×26天×(15/60)小時×6元 = 19500元;

　　2、每個月打印機維護及紙張消耗可省約8000元;

　　3、二個工票錄入人員的工資大約7000元;

　　4、使用電子工票機計算 SAM值，可節(jié)省IE打表員及相應的車間打表耗費時間約5000元;

　　5、杜絕因騙取最低工資 而引起的損失 A元;

　　6、杜絕數(shù)據(jù)延時引起超數(shù)無法查究而引起的損失 B元;

　　7、杜絕自動離職人員因賣菲現(xiàn)象被冒領損失 C元;

　　8、使用電子工票機管理各部門間的數(shù)據(jù)交接，即時查出每一床的裁片在各部門的完成狀況;9、各部門丟失或損壞衣服各自負責的制度可為企業(yè)挽回巨大的損失 D 元;

　　因取得實時準確的數(shù)據(jù)，以及提高企業(yè)形象帶來的效益無法估算。

　　月產出合計： 19500 + 8000 + 7000 + 5000 = 3.9萬元 + A + B + C + D + 無法估算效益

　　投資回報期為：(投入34萬元)/(月產出3.9萬元) = 8個月

　　已實施RFID管理的部分企業(yè)

　　智慧工廠的RFID電子標簽系統(tǒng)的設備安裝案例圖

　　智慧工廠的RFID電子標簽系統(tǒng)的目標客戶群

　　RFID電子標簽系統(tǒng)一般適用于200-5000人及以上的勞動密集型生產企業(yè)：

　　離散制造業(yè)---

　　服裝、紡織、西裝、針織、毛衣等服裝生產企業(yè);

　　皮革、箱包、鞋、帽、飾品、玩具等輕工業(yè)生產企業(yè);

　　其它流程制造業(yè)---

　　電子生產、汽車、汽配、化工、制藥、電力、冶金、水泥、建材、食品、水處理等各類輕工業(yè)、制造業(yè)流水線、生產現(xiàn)場及企業(yè)倉庫的管理，產品防偽防竄貨管理、RFID識別等所有需要實時獲取數(shù)據(jù)的場合。