本方案僅適用于產(chǎn)品庫存管理和防偽管理。

　　1.總述

　　1.1建設背景

　　目前很多廠商僅針對產(chǎn)品記錄批號與數(shù)量，沒有對整箱進行管理與追溯，倉庫管理通過現(xiàn)有的軟件，記錄出入庫數(shù)量，庫存數(shù)量，沒有對庫位進行管理，庫存管理落實不到位，查找相應成品及批次比較困難，進出庫記賬不及時，同時也存在人為拿錯的風險，出庫以后的貨物無法追溯，存在竄貨及被假冒的風險。

　　為解決上述系列問題，科學地管理倉庫，利用超高頻技術對倉庫全方位管理，對現(xiàn)有倉庫系統(tǒng)進行升級，實現(xiàn)箱包碼追溯，防串貨，進出倉庫實時準確，數(shù)據(jù)可視化，作業(yè)人員操作、查找方便，提升作業(yè)效率，大大提高倉庫管理水平的目的，為后續(xù)倉庫管理升級，奠定基礎。

　　RFID技術在智慧生產(chǎn)制造方面主要有以下優(yōu)勢：

　　1、可以不用接觸，整個過程無需人工干預，能夠完成數(shù)據(jù)的自動化采集并且還不容易損壞;

　　2、對在生產(chǎn)狀態(tài)移動的物體也可以進行信息的采集，并且能夠同時識別多卡，操作比較便捷;

　　3、可以適用于生產(chǎn)環(huán)境惡劣、人員無法達到、數(shù)據(jù)存儲量較大、數(shù)據(jù)傳輸實時性要求較高、數(shù)據(jù)傳輸能可靠有效的進行等一系列要求。

　　通過RFID系統(tǒng)的建設，可為智能生產(chǎn)積累經(jīng)驗，為后續(xù)改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各種問題拓展方向，總體上來講，RFID在智能生產(chǎn)制造、倉儲、物流的工作環(huán)境中對數(shù)據(jù)的實時采集有很大的應用前景，可實現(xiàn)從原材料、工廠制造、倉儲、銷售、客戶需求一體化的管理，可靈活的按時生產(chǎn)、按需生產(chǎn)、按順序生產(chǎn)等，實現(xiàn)真正的智能生產(chǎn)制造。

　　1.2建設內(nèi)容

　　此項目通過智能倉庫系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)成品包裝箱的信息化管理，成品數(shù)量與實際入庫數(shù)量核對，出入庫自動效驗與登記，庫存產(chǎn)品位置精確及可視化管理，高效盤點管理，已出庫產(chǎn)品箱碼追溯及防竄貨管理系統(tǒng)與現(xiàn)有系統(tǒng)實時互通，將產(chǎn)品生產(chǎn)記錄，出入庫記錄同步到工廠系統(tǒng)中，與銷售單、提貨單進行聯(lián)動，結(jié)合叉車系統(tǒng)實現(xiàn)全數(shù)字化倉儲管理，系統(tǒng)提供多維度完善的生產(chǎn)、出入庫、庫存報表，并提供按倉庫的實時庫存看板，以及分權限的防竄貨查詢系統(tǒng)，同時系統(tǒng)預留相應的數(shù)據(jù)接口，可為后期與MES系統(tǒng)交互提供支持。

　　1.3建設思路

　　采用超高頻標簽與NFC標簽：超高頻標簽用于實現(xiàn)出入庫，資產(chǎn)盤點功能NFC標簽實現(xiàn)防偽防竄驗證功能，在流水線生產(chǎn)時將兩者進行綁定。

　　將產(chǎn)品上的信息(顏色，出場地，生產(chǎn)日期等)關聯(lián)到電子標簽TID，存儲到數(shù)據(jù)庫，在出庫入庫掃描時，通過RFID超高頻技術批量掃描，將獲取到的全部電子標簽TID碼，上傳到數(shù)據(jù)庫查詢，操作人員將對應的條碼通過批處理導入到系統(tǒng)中。

　　1)入庫及出庫掃描盤點，通過RFID門禁通道批量掃描整托盤箱包電子標簽，實現(xiàn)代替條碼掃描槍的功能，將結(jié)果導出到數(shù)據(jù)庫，由特定業(yè)務系統(tǒng)執(zhí)行批處理完成條碼的批量導入;

　　2) 防偽防竄，通過綁定的NFC標簽，消費者通過支持NFC功能的手機掃描NFC標簽，通過登錄APP或者瀏覽器驗證真?zhèn)?

　　2.系統(tǒng)設計

　　2.1建設范圍

　　通過RFID系統(tǒng)的建設，對生產(chǎn)的成品進行倉庫可視化管理，自動生成系統(tǒng)單據(jù)，實現(xiàn)追溯，防竄貨管理。

　　監(jiān)控范圍：

　　生產(chǎn)線，倉庫出入口及庫位，產(chǎn)品流向及溯源;

　　可擴展：

　　人員門禁、生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量分析、倉儲管理;

　　監(jiān)控物流鏈：

　　1、入庫過程：生產(chǎn)加工→粘貼條碼→流水線打包→條碼掃描→成品組垛(自動關聯(lián)托盤標簽)→待入庫緩存→入庫掃描(核驗)→上架→上傳系統(tǒng)→倉庫管理(移庫、拆板、組垛)→報表查詢;

　　2、盤點過程：手持終端獲取盤點任務→掃描盤點→盤點結(jié)果導出→托盤查詢→報表查詢;

　　3、出庫過程：銷售單→提貨單→叉車揀貨任務及出貨計劃→叉車揀貨及下架→出庫掃描(核驗)→上傳系統(tǒng)→生成流向信息→出庫完成→防竄貨查詢→報表查詢;

　　2.2建設重點與難點

　　廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)穩(wěn)定可靠，可維護性好，能通過管理平臺監(jiān)控及管理所有設備，是系統(tǒng)成功的基礎;

　　能精確識別對象的類型及數(shù)量，是項目成功的關鍵;

　　設備支持雙信號輸出，采集數(shù)據(jù)能在傳輸?shù)讲杉掌鞯耐瑫r，能傳輸相同的數(shù)據(jù)到本地的工作站，大大提高系統(tǒng)的實時性，保證數(shù)據(jù)的完整性，以應付不同的異常狀況，是項目成功的保障。

　　2.3標準和規(guī)范

　　GB/T 8567-2006計算機軟件文檔編制規(guī)范

　　GB/T 9385-2008計算機軟件需求規(guī)格說明規(guī)范

　　GB/T 14258-2003信息技術自動識別與數(shù)據(jù)采集技術條碼符號印制質(zhì)量的檢驗

　　ISO/IEC18000-6《信息技術一針對物品管理的射頻識別(RFID)一第6部分:針對頻率為860-930MHz無接觸通信空氣接口參數(shù)》

　　ISO/IEC 19762-3-2012信息技術自動識別和數(shù)據(jù)采集技術

　　GB/T 191-2008包裝儲運圖示標志

　　GB/T 18220-2000手持式個人信息處理設備通用規(guī)范

　　GB 9254-2008信息技術設備的無線電騷擾限值和測量方法

　　GB/T 15425-2002EAN·UCC系統(tǒng) 128條碼

　　《RFID中間件Web接口規(guī)范》

　　《RFID中間件JMS接口規(guī)范》

　　2.4條件與限制

　　1、生產(chǎn)線及倉庫需提供必要的以太網(wǎng)有線網(wǎng)絡接口及220V電源接入;

　　2、箱碼編碼規(guī)則、貨架編碼規(guī)則、不同產(chǎn)品裝托盤規(guī)格、批次、存放上架及揀貨規(guī)則、命名規(guī)范等需提前定義;

　　2.5系統(tǒng)功能及架構(gòu)

　　系統(tǒng)主要由托盤標簽識別設備、射頻識別通道、手持終端以及中間件管理軟件和業(yè)務管理軟件組成，所有讀寫器的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡傳輸?shù)讲杉掌鞑⒋鎯Φ綌?shù)據(jù)庫中，同時擴展支持本地RS485接口傳輸?shù)奖镜豂PC(工作站)，各功能區(qū)(工段)的讀寫器將讀取到的RFID數(shù)據(jù)上傳到特定的采集服務器，由業(yè)務管理軟件進行邏輯處理，并通過數(shù)據(jù)接口與上級系統(tǒng)對接。

　　系統(tǒng)分為硬件設備層、數(shù)據(jù)采集層以及業(yè)務應用層，RFID中間件管理軟件對設備進行統(tǒng)一管理、維護及數(shù)據(jù)讀取，并與業(yè)務系統(tǒng)對接，業(yè)務系統(tǒng)只需要關注業(yè)務應用，大大簡化部署難度，增強系統(tǒng)可靠性，同時為系統(tǒng)擴容提供便利。系統(tǒng)內(nèi)部服務器

　　系統(tǒng)整體流程：

　　硬件系統(tǒng)部署：

　　1、出庫、入庫采集

　　硬件設備通過網(wǎng)絡直接與服務器通信，現(xiàn)場無需部署工作站，可實現(xiàn)人工無干預自動運行。

　　2.6業(yè)務詳細說明

　　通過RFID系統(tǒng)的建設，用戶操作步驟大大減少，所有的數(shù)據(jù)輸入與輸出環(huán)環(huán)相扣，減少了出錯幾率，為提高生產(chǎn)效率，增強企業(yè)實力提供有力保障。

　　2.6.1入庫

　　1)叉車叉取待入庫托盤，叉車讀寫器讀取托盤標簽，獲取當前托盤的批次、名稱、箱數(shù);

　　2)系統(tǒng)自動根據(jù)產(chǎn)品類型，批次以及當前倉庫的信息進行匹配，查找空閑的或者允許重復存放的同批次的庫位，輸出推薦庫位信息;

　　3)叉車移動至倉庫大門，射頻識別通道讀取托盤標簽信息，獲取批次、名稱、箱數(shù)、托盤編號;

　　4)系統(tǒng)將當前入庫信息與入庫任務進行匹配，如果當前托盤編號存在入庫任務內(nèi)，則亮綠燈放行，如果不存在，則表示異常，亮紅燈并報警，系統(tǒng)記錄異常信息;

　　5)叉車移動至對應庫位，將托盤放入庫位，叉車讀寫器讀取托盤標簽，同時讀取庫位標簽，叉車工控機顯示托盤信息及庫位編碼，操作人員進行人工確認，如果當前推薦庫位無法滿足要求，則托盤存放的位置以最終存放位置為準，操作人員進行人工確認;

　　叉車將托盤放到最終位置→人工點擊確認→完成

　　6)上架完成后，系統(tǒng)更新電子看板，顯示當前庫位以及庫位存儲的狀態(tài)，統(tǒng)計顯示物料種類，庫存成品數(shù)量等;

　　7)將入庫信息通過API同步到生產(chǎn)管理系統(tǒng);

　　2.6.2倉庫管理

　　1)移庫，將托盤從一個庫位移動到另一個庫位;

　　手持終端掃描托盤標簽→將托盤移動到新庫位→手持終端掃描新庫位標簽→完成

　　移庫操作也可以由叉車完成。

　　2)拆板，將一個托盤拆分為兩個托盤;

　　手持終端掃描待拆分的托盤→手持終端掃描新托盤→將成品箱搬到新托盤上同時掃描成品箱條碼→重復搬成品箱并掃描→完成

　　3)組垛，原理及操作方法同拆板;

　　4)產(chǎn)品查找，手持終端輸入產(chǎn)品批次或名稱，可查詢具體存放位置;

　　2.6.3盤點管理

　　1)全部盤點，使用手持機進行掃描倉庫內(nèi)全部托盤信息，獲取成品信息，與庫存進行比對形成報表;

　　2)局部盤點，依據(jù)生產(chǎn)管理系統(tǒng)生成的盤點任務，針對部分成品進行盤點，形成盤點報表;

　　手持終端導入局部或全部盤點任務→依次掃描待盤點的托盤→完成

　　2.6.4出庫

　　1)倉管人員掃描或輸入提貨單號碼，系統(tǒng)獲取銷售單內(nèi)容，自動生成揀貨任務以及出貨計劃;

　　倉管在操作界面輸入提貨單號碼→系統(tǒng)顯示提貨內(nèi)容→點擊確認提貨→完成

　　2)叉車收到揀貨任務，選擇其中一條揀貨任務，開始揀貨，系統(tǒng)自動提示可揀貨的庫位，叉車直接行使到對應庫位進行揀貨;

　　叉車操作人員選擇一條揀貨任務→點擊確認開始→通過倉庫大門系統(tǒng)自動完成一定數(shù)量→完成

　　3)出庫核驗，叉車經(jīng)過倉庫大門，射頻識別通道讀取托盤標簽，系統(tǒng)獲取對應的品類、數(shù)量、批次，并與出貨計劃匹配，匹配正確亮綠燈，異常亮紅燈;

　　4)出貨匹配正確，減少叉車揀貨任務對應數(shù)量，直到揀貨全部完成;

　　5)出貨匹配正確，將品類、數(shù)量、批次、銷售單、經(jīng)銷商、時間、倉庫信息等生成溯源記錄，便于溯源查詢;

　　6)更新電子看板信息;

　　7)出庫記錄通過API同步到生產(chǎn)管理系統(tǒng);

　　2.6.5防竄貨查詢

　　NFC工作模式：

　　讀模式(主動模式)：讀模式一般需要有NFC 標簽或NFC 卡。需要有讀卡設備(可以是 NFC 手機或獨立的讀卡器)和NFC 標簽或NFC 卡進行通信。

　　前期在工位綁定中將箱包信息綁定雙頻標簽(NFC標簽和UHF標簽)，驗證流程如下：

　　1)管理員防竄貨查詢，管理員登錄以后，進行NFC掃描，可查詢到溯源的經(jīng)銷商、生產(chǎn)時間、出庫時間、銷售單、批次等全部信息，不記錄查詢次數(shù);

　　管理員登錄→NFC掃描→展示溯源信息→完成

　　2)普通查詢，客戶通過支持NFC功能手機或其他設備聯(lián)網(wǎng)后掃描到NFC標簽信息，通過APP軟件調(diào)用NFC功能，讀取NFC標簽信息，可查詢到生產(chǎn)時間，是否為真品，以及查詢次數(shù);

　　NFC掃描→展示溯源信息→完成

　　示例如下：

　　2.7系統(tǒng)效益

　　自動檢驗、自動綁定、自動庫存管理、自動出入庫核驗，能節(jié)省人員投入，加快進出庫時間，節(jié)省開支;

　　形成完整的數(shù)據(jù)流，并實時統(tǒng)計，可實時了解已生產(chǎn)未入庫、每天出入庫、庫存實時信息等狀況，不用等到盤點才能了解;

　　建設直觀電子看板，可清楚顯示當前倉庫庫存情況，可展示品類、數(shù)量以及每個庫位的狀態(tài);

　　透過完整的數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)，可為防竄貨提供依據(jù);

　　系統(tǒng)可擴容，增加硬件設備和配置可應用于其他倉庫，為后期生產(chǎn)過程改造、倉庫擴建，建設自動化立體倉庫打下基礎;

　　信息管理系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行后臺存儲、分析、處理，保證了數(shù)據(jù)的準確性、高效性;

　　打造智能化產(chǎn)線及倉庫可以實現(xiàn)對生產(chǎn)及庫存的準確控制，充分利用現(xiàn)有資源，依靠現(xiàn)代信息軟件技術，使生產(chǎn)倉儲系統(tǒng)實現(xiàn)一體化。

　　3.系統(tǒng)優(yōu)勢

　　3.1設備先進性

　　建設采用一體式讀寫器、分體式讀寫器多種類型讀寫器根據(jù)實際場景靈活選用，在滿足應用的情況下具有多樣化選擇，能降低成本的同時減少部署時間。

　　在需要大批量識別的區(qū)域，讀寫器支持雙機或多機擴展使用，能大批量識別200件以上的貨物。

　　讀寫器自身具有雙輸出，能在通過網(wǎng)絡集中采集的同時，可以再通過本地RS485傳輸一路數(shù)據(jù)給本地工作站，可以實現(xiàn)多個系統(tǒng)同步處理或數(shù)據(jù)備份，大大提高系統(tǒng)的完整性及實時性，同時讀寫器具備自動休眠的特性，能在無標簽的時候進行休眠，降低讀寫器能耗，適用于長時間工作，節(jié)能降耗的同時設備也更穩(wěn)定。

　　3.2系統(tǒng)先進性

　　系統(tǒng)使用中間件管理軟件集中采集，并使用管理程序集中進行設備監(jiān)管，能全面的把控設備的運行狀態(tài)，能對出現(xiàn)故障的設備及時進行郵件通知或短信通知，管理者可以在PC、手機、平板上查看并進行處理。

　　中間件軟件同時可以管理多臺設備，減少工作站投入的數(shù)量，能遠程對設備進行重啟、升級、讀卡操作，使系統(tǒng)能高效、有序的運轉(zhuǎn)。

　　3.3系統(tǒng)擴展性

　　系統(tǒng)從容量上可以進行擴展，能增加相關庫區(qū)數(shù)量以及單批次讀取的數(shù)量，都可以有序擴容;

　　功能性擴展能將后期的倉儲管理更精細化，精確庫區(qū)、庫位，自動進出，甚至可以和自動立體倉儲無縫對接，更能擴展工位管理及資產(chǎn)管理功能，實現(xiàn)一次部署，多維度使用，合理的最大化利用投資，實現(xiàn)企業(yè)有序、高效管理。

　　4.風險及對策

　　1)需求變更風險

　　目前用戶是第一次使用RFID的解決方案，所以可能會出現(xiàn)需求細節(jié)不明確的情況。

　　對策：

　　設計與開發(fā)過程中，多與用戶進行夠通，對標簽有誤讀風險

　　2)誤讀風險

　　對策：

　　通過在識別通道附近劃定一定的隔離區(qū)，盡量能劃出至少2米的隔離區(qū)，從物理上隔離其他標簽;

　　通過安裝金屬屏蔽隔板的方式，從物理上屏蔽無線信號;

　　設置讀寫器的靈敏度，對信號較弱的電子標簽進行過濾，從技術上屏蔽較遠的電子標簽;

　　通過對電子標簽狀態(tài)位的設置，從軟件上屏蔽沒有任務的空托盤，避免因空托盤轉(zhuǎn)運而帶來的識別風險。

　　5.主要設備介紹

　　5.1四通道固定式讀寫器

　　支持協(xié)議:ISO/IEC 18000-6C/6B

　　讀取距離:0m-12.0m.

　　寫距離:最大6.0m.

　　讀取速度:>400張/秒

　　GPIO:4路通用I/O信號

　　識別能力:防碰撞協(xié)議，多標簽識別.

　　5.2手持式讀寫器

　　支持Android、Wince操作平臺，符合歐洲(ETSI EN 302 208)、美國(FCC part 15)、日本TELEC、中國CMII等主流超高頻標準。根據(jù)人機工程學設計，外觀精致，防護等級高，操作舒適、簡單，便于攜帶，靈活性高，適合在各種環(huán)境條件下工作。主要應用在倉儲物流、資產(chǎn)管理、圖書管理、金融管理、生產(chǎn)管理、門票管理等領域。

　　手持機式讀寫器典型應用

　　物流行業(yè)如集裝箱作業(yè)管理、倉庫盤點管理、貨物調(diào)撥跟蹤等;

　　智能車輛管理如車輛稽查、海關通關、車證查驗等;

　　生產(chǎn)自動化、零部件流程化管理等;

　　電子門票查驗及人員證卡查驗等;

　　資產(chǎn)設備巡更管理、資產(chǎn)出入庫管理等。