1.1 生產線自動識別實現(xiàn)方案

　　生產過程控制的要求是根據(jù)在制品信息，動態(tài)地確定在制品組裝路線和組裝方式，使企業(yè)管理層能夠實時地發(fā)現(xiàn)在制品生產和生產線運轉狀態(tài)。系統(tǒng)主要由流水線、RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個部分組成。

　　當在制品在流水線上移動時，實時檢測到在制品狀態(tài)信息，到達工位后由工人取下進行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序。并且能夠根據(jù)控制系統(tǒng)設定的組裝路線和組裝方式，生成路徑選擇指令和組裝提示。

　　生產工位自動識別實現(xiàn)示意圖如下所示：

　　圖9 生產工位自動識別實現(xiàn)示意圖

　　生產線自動識別實現(xiàn)方案為：

　　1)每種工序的物料在發(fā)放時，配上一張智能卡;

　　2)每個工人都配有一張工卡;

　　3)在每個工位上安裝一臺RFID讀寫器;

　　4)工人在加工時先讀一下自己的工卡，每完成一道工序后將物料上的智能卡在RFID讀寫器上讀取一次，系統(tǒng)實時與管理后臺交換數(shù)據(jù)，完成一個工單后換下一個工單的物料卡。

　　RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要包括一個帶有雙天線的RFID 讀寫器，每個在制品都和一個RFID標簽進行綁定。

　　技術實施方案如下圖所示：

　　當綁定有RFID 標簽的在制品以先后順序經(jīng)過天線1和天線2時，將觸發(fā)2 次RFID 標簽讀寫事件，以讀寫器代號和工位代號作為關鍵字的RFID標簽讀寫事件，通過對事件產生的相關數(shù)據(jù)的記錄與處理，來判斷在制品的完成情況及各個工位的運轉情況。

　　使用RFID自動識別技術實現(xiàn)生產線管理的功能為：

　　1)系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久

　　2)生產線上每一個工序使用工位讀寫器自動完成后道工序的數(shù)量獲取;

　　3)員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產記錄;

　　4)系統(tǒng)實時統(tǒng)計并計算出每個組、每個工位、每個工序的生產進度情況，給予管理者的工人調配提供最佳精確的生產數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源浪費。

　　1 系統(tǒng)設備

　　1.1 RFID電子標簽

　　RFID電子標簽采用高性能的智能型芯片，采用半導體編碼器進行編碼，內置激光工藝刻錄的64位二進制，全球唯一編碼的硅晶片，具有超強的抗沖擊，防靜電，防腐蝕，防水，防塵，耐磨擦等性能。

　　圖20 RFID電子標簽

　　性能參數(shù)表如下：

　　1.2 RFID固定讀寫器(R334)

　　HF-II-Reader型閱讀器(以下簡稱：該型閱讀器)是專門針對工業(yè)現(xiàn)場復雜工作環(huán)境設計的RFID閱讀器系列。閱讀器工作頻率為13.56MHZ，支持ISO15693、ISO18000-3M1和ISO18000-3M2國際標準協(xié)議格式標簽的讀寫操作。

　　該型閱讀器提供RS232或RS485標準工業(yè)通信接口,并采用MODBUS通信協(xié)議，方便用戶通集成到PLC和HMI等控制系統(tǒng)中。用戶只需通過MODBUS指令操作閱讀器內部的保持寄存器、輸入寄存器和線圈，即可實現(xiàn)盤點UID、讀存儲區(qū)和寫存儲區(qū)，而無需理解復雜的射頻通信協(xié)議。

　　該型閱讀器采用高強度ABS工程塑料材質外殼，密封性良好，器具有接收靈敏度高、性能穩(wěn)定、可靠性強等特點，可廣泛應用于物流，倉儲管理，過程控制，機械臂站點控制等領域。

　　RFID讀寫器特征：

　　工作電壓：12-24V

　　電源功率：Max.2W

　　工作頻率：13.56MHz

　　協(xié)議類型：ISO15693、ISO18000-3M1和ISO18000-3M2

　　讀卡距離：20cm(標準卡)

　　通信接口：RS232/RS485

　　通信協(xié)議：MODBUS-RTU

　　工作溫度：-10℃~+65℃

　　防護等級：IP64

　　外殼材質：ABS工程塑料

　　Ø 指示信息：紅燈1個，綠燈1個

　　電氣參數(shù)指標：