高壓氣體工業(yè)為各種輕重工業(yè)基礎(chǔ)之一，故工業(yè)愈發(fā)達，對高壓氣體工業(yè)需求性愈大，氣體產(chǎn)業(yè)市場產(chǎn)值年約200億新臺幣，現(xiàn)有高壓無縫鋼瓶130余萬支，其來源有美、日、中國大陸等。產(chǎn)業(yè)型態(tài)為(一)小型氧氣(GOX)與乙炔制造工廠。 (二)空氣分離工廠，變壓吸附設(shè)備(PSA/VSA)及地下氣體管線。 (三)氦氣、超高純氣體、混合氣、特殊氣體、電子材料氣體及現(xiàn)場供應(yīng)工廠。

　　其中乙炔是一種危險性高的氣體，因其活性強，幾乎可用來制造無限量之有機化合物，應(yīng)用在工業(yè)上大多以特殊設(shè)計的管路來輸送氣體。主要用途則系以鋼甁盛裝乙炔與氧氣配合作氣焊、切割、加熱、刮削等作業(yè)，無論輕重工業(yè)均廣泛的被使用。隨著臺灣營鋼鐵業(yè)和拆船業(yè)等的蓬勃發(fā)展，乙炔需求量激增，但意外事故頻仍。乙炔產(chǎn)業(yè)意外事故如火災(zāi)、爆炸平均約6件/年其他小事故如泄漏等每月發(fā)生很多次;另外不良鋼甁目前僅集中于廠隅，未有良好回收機制，而鋼甁內(nèi)含有多孔物質(zhì)，如隨意丟棄，將對環(huán)境有不良影響。

　　89年，中華工業(yè)氣體協(xié)會與遠榮公司簽訂委托合約，成立臺灣第一家乙炔鋼瓶檢驗站，加強生命財產(chǎn)安全保障。唯因鋼瓶履歷資料不全，導(dǎo)致耐壓試驗無法施行，也是工業(yè)安全上的遺珠之憾。為了強化乙炔鋼瓶工業(yè)安全、綠色管理之兩項動機，遠榮與東捷合作此建置案，期能透過管理制度建立、RFID+B2B技術(shù)應(yīng)用，改善乙炔產(chǎn)業(yè)所面臨之問題。

　　導(dǎo)入前，氣體廠內(nèi)以存折簿記錄鋼瓶庫存

　　情境描述

　　乙炔鋼瓶現(xiàn)在流通使用的全部數(shù)量約30萬支，遠榮公司每天進出約5000支鋼瓶。鋼瓶自廠外運送至廠內(nèi)，守衛(wèi)人員需要抄寫鋼瓶上編號，再鍵入電腦了解鋼瓶狀況。進廠后，當(dāng)鋼瓶秤重時作業(yè)員也必需將鋼瓶編號鍵入電腦中，若丙酮重量不足則需補充丙酮，補充完畢后，確定丙酮重量足夠，才可以灌乙炔氣體。灌完氣出貨前需再秤重及輸入瓶號各一次，出貨時將瓶號再抄寫一遍送交守衛(wèi)人員清點，以了解鋼瓶出貨狀況。

　　各經(jīng)銷商擁有自己之鋼瓶及運送車輛，鋼瓶大部分庫存于氣體廠內(nèi)以存折簿記錄。供貨訂購流程仍采傳統(tǒng)電話、傳真聯(lián)絡(luò)方式，每日一趟車至氣體廠載運客戶訂購之鋼瓶，當(dāng)自有鋼瓶不足因應(yīng)時，則使用氣體廠之鋼瓶。氣體廠內(nèi)部系統(tǒng)作業(yè)員需以手動鍵入鋼甁甁號，經(jīng)由集線器，再經(jīng)訊號收集器，傳入電腦，最后資訊匯整至主電腦。氣體廠間互相沒有B2B連線。

　　圖1、導(dǎo)入前之氣體廠作業(yè)流程

　　氣體產(chǎn)業(yè)面臨問題

　　鋼瓶識別追蹤管理無法落實

　　鋼甁缺少一套優(yōu)質(zhì)的識別方式，因作業(yè)環(huán)境差，使用條碼容易污損破裂實用性低。乙炔鋼甁上下游間移動頻繁，加上各氣體廠資訊系統(tǒng)互不相連，追蹤困難。

　　鋼甁檢驗及安全管理需要加強

　　鋼甁為乙炔氣體之容器，承受壓力高，危險性大，使用條件惡劣，在充填、檢驗、運送各環(huán)節(jié)安全管理需要加強;另鋼瓶履歷數(shù)據(jù)之自動化搜集技術(shù)不足，且跨單位之間無法分享資訊，導(dǎo)致鋼瓶履歷資料不全，無法落實氣密檢驗實施(擔(dān)心發(fā)生爆炸) 。

　　鋼瓶回收管理無法實施

　　鋼甁經(jīng)外觀檢驗不良，就需停止使用，目前僅能各廠集中收集并沒有實施回收處理。由于鋼甁內(nèi)含有多孔物質(zhì)，對環(huán)境有不良影響，目前尚未建立集中處理設(shè)備，容易形成環(huán)保死角。

　　對中下游氣體使用量沒有掌控機制

　　乙炔氣體供應(yīng)，采用傳統(tǒng)方式交易，待下游電話叫貨，才灌氣送貨，無法巡回送貨節(jié)省運輸成本及滿足送貨時效;另經(jīng)銷商以存折人工記錄方式掌控存放于氣體廠之經(jīng)銷商鋼甁庫存，但無法了解氣體廠本身庫存量，無法彈性調(diào)撥鋼瓶以滿足客戶需求變動，卻多以大量鋼甁庫存方式以因應(yīng)客戶需求，增加產(chǎn)業(yè)經(jīng)營成本。

　　導(dǎo)入RFID，鋼瓶庫存只需以手持式Reader讀取瓶號

　　導(dǎo)入RFID應(yīng)用系統(tǒng)作業(yè)流程

　　從鋼瓶進廠>秤重區(qū)等待秤重>確認丙酮容量>補充丙酮再秤重>確認丙酮容量才能灌充乙炔氣體>灌氣完成之后再秤重>等待出貨清點鋼瓶數(shù)量>鋼瓶出廠，作業(yè)流程中工作人員只要以手持式Reader讀取鋼瓶瓶號皆可以得知每支鋼瓶的狀況。

　　圖2、RFID導(dǎo)入后之氣體廠作業(yè)流程

　　氣體廠、經(jīng)銷商與直銷客戶B2B作業(yè)模式

　　氣體廠與經(jīng)銷商、直銷客戶間鋼瓶運送流程：

　　氣體廠將鋼瓶送達至直銷客戶時，先將送貨通知傳給客戶，等到貨車到達客戶端時，以RFID Reader讀取鋼瓶資訊，回廠到貨時將資訊上傳至系統(tǒng)進行追蹤認可;經(jīng)銷商則派貨車載送空瓶給氣體廠，經(jīng)過自動點收后，更新經(jīng)銷商在氣體廠鋼瓶庫存數(shù)量，并回傳空瓶數(shù)量至經(jīng)銷商處，貨車將鋼瓶充完氣的實瓶運回時，氣體廠經(jīng)過自動點收后，將再一次更新鋼瓶庫存數(shù)量及傳送實瓶數(shù)量于經(jīng)銷商處，待貨車到達經(jīng)銷商處卸貨時，經(jīng)銷商則以RFID Reader讀取鋼瓶資料，并確認回覆氣體廠商。

　　鋼瓶庫存分享：

　　經(jīng)銷商可隨時查詢存放于氣體廠的鋼瓶庫存量及氣體廠本身自有鋼瓶的庫存量，此時經(jīng)銷商可視氣體廠自有鋼瓶為共用庫存，經(jīng)銷商因應(yīng)客戶變動性需求，可以彈性調(diào)撥自有鋼瓶或氣體廠鋼瓶，有助于以較少的自有鋼瓶數(shù)量，滿足客戶需求，達到營業(yè)額提升且可同時降低經(jīng)營成本之綜效。氣體廠則透過e化庫存、RFID鋼瓶進出自動點收及盤點作業(yè)，以有效管理自有及經(jīng)銷商所寄存之鋼瓶數(shù)量;同時氣體廠透過e化快速集中訂貨資訊，可推動巡回送貨模式，降低運輸成本。直銷客戶則可隨時查詢氣體廠鋼瓶庫存狀況，并透過e化訂貨，提升采購管理作業(yè)效率。

　　鋼瓶檢驗回收流程：

　　鋼瓶于進行氣密耐壓檢驗或回收作業(yè)時，需同步更新Tag里存放資訊及共通應(yīng)用系統(tǒng)資訊，而平臺將保存鋼瓶完整履歷資料;除可以供使用者透過平臺查詢相關(guān)資料外，更可因應(yīng)政府主管機關(guān)及氣體公協(xié)會需要，提供相關(guān)資訊或線上查詢，達到平時可隨時掌握乙炔鋼瓶檢驗情況，減少乙炔事故發(fā)生，落實鋼瓶安全檢驗，達到工業(yè)安全目的;另針對不良鋼甁集中處理回收即時監(jiān)控，有助于綠色管理作業(yè)推動，強化環(huán)境保護。

　　企業(yè)間鋼甁訂銷貨流程改善(如下圖)，經(jīng)銷商各擁有各別鋼甁及運送車輛，交易方式不管是氣體廠>經(jīng)銷商>客戶或氣體廠>直銷客戶或遠榮和桐互相充氣，皆透過氣體產(chǎn)業(yè)共通應(yīng)用系統(tǒng)交易。氣體廠擁有自己車子運送鋼瓶，主要運送對象是直接客戶。經(jīng)銷商擁也有自己車子運送鋼瓶，主要運送對象是一般客戶。

　　圖3、鋼甁訂銷貨流程(企業(yè)間To-Be)

　　乙炔鋼瓶檢驗回收作業(yè)

　　乙炔鋼甁檢驗及回收流程(如下圖)，鋼瓶若有泄漏或外觀不良或檢驗日期到期，就送回氣體廠檢驗場。鋼瓶檢驗查核后將鋼瓶規(guī)格，檢驗日期，檢驗最新資料經(jīng)B2B傳入氣體產(chǎn)業(yè)共通應(yīng)用系統(tǒng)。主管機關(guān)、經(jīng)銷商或客戶可上網(wǎng)得知鋼瓶檢驗情況。以RFID協(xié)助確認回收流落于街角之鋼甁，以確保工安及環(huán)保。

　　圖4、鋼甁檢驗及回收流程(企業(yè)間To-Be)

　　RFID氣體產(chǎn)業(yè)共通應(yīng)用系統(tǒng)規(guī)劃

　　圖5、系統(tǒng)架構(gòu)示意圖

　　鋼瓶追蹤管理機制建立：

　　針對乙炔鋼甁移動頻繁、追蹤不易之特性，利用RFID+B2B資訊技術(shù)，建立鋼瓶識別及追蹤管理制度，同時可利用RFID協(xié)尋流失鋼瓶，更可有效防止鋼甁冒用。

　　鋼瓶庫存透通機制建立：

　　經(jīng)銷商透過e化存折，管理存放于氣體廠之自有鋼甁庫存，氣體廠自有鋼瓶則視為調(diào)節(jié)(Buffer)庫存并提供網(wǎng)上查詢，滿足經(jīng)銷商因客戶需求變異之訂單。

　　訂銷貨(庫存)管理系統(tǒng)、鋼瓶檢驗管理及回收管理機制建立：

　　透過RFID記錄及更新鋼瓶的使用日期及次數(shù)，落實鋼甁定期檢驗建立回收通報機制與綠色管理。

　　鋼瓶檢驗回收管理系統(tǒng)與RFID結(jié)合應(yīng)用：

　　使用RFID協(xié)助大門守衛(wèi)和廠內(nèi)充填、秤重、搬運等現(xiàn)場作業(yè)搜集鋼瓶資訊，以節(jié)省大幅人力，增加工作效率，落實鋼瓶資產(chǎn)。

　　表1、RFID氣體產(chǎn)業(yè)共通應(yīng)用平臺系統(tǒng)功能列表

　　應(yīng)用機制與管理效益

　　鋼瓶追蹤管理：

　　整合RFID與B2B資訊技術(shù)，建立鋼瓶識別追蹤與盤點機制;除可透過RFID技術(shù)協(xié)尋遺失的鋼瓶外，更可有效防止不明鋼甁的冒用。

　　訂銷貨(庫存)管理：

　　以Reader(讀取器)讀取Tag(電子標(biāo)簽)資料，透過e化平臺控管鋼瓶庫存，氣體廠與經(jīng)銷商皆可透過e化平臺，輕松管理存放于氣體廠之庫存。

　　鋼瓶檢驗回收：

　　鋼瓶Tag(電子標(biāo)簽)上將記錄最新的檢驗日期，而每一次的檢驗日期可于e化平臺內(nèi)快速查詢;透過RFID紀(jì)錄鋼瓶的使用日期及次數(shù)，落實鋼甁定期檢驗，建立回收通報機制，落實綠色管理。

　　現(xiàn)場流程管理：

　　以Reader(讀取器)讀取鋼瓶Tag(電子標(biāo)簽)資料，節(jié)省秤重、充填時間、盤點人力，增加工作效率，并能有效增強鋼瓶資料的準(zhǔn)確性。

　　圖6、氣體產(chǎn)業(yè)RFID應(yīng)用平臺系統(tǒng)架構(gòu)

　　上述四項管理機制，可使乙炔氣體廠透過e化平臺與主管機關(guān)、經(jīng)銷商、企業(yè)用戶相互溝通及縮短彼此交易流程，進而達到資訊透明化;東捷氣體產(chǎn)業(yè)RFID應(yīng)用平臺將有助于提升乙炔產(chǎn)業(yè)經(jīng)營效率(節(jié)省作業(yè)成本、降低鋼瓶庫存成本)、綠色管理(降低鋼瓶遺失的損失)與工業(yè)安全(汰換粉體鋼瓶降低意外發(fā)生風(fēng)險)之整體效益。

　　圖7、氣體鋼甁新營運模式將提升業(yè)界整體效益