一、項目背景

      在廣泛將ERP應(yīng)用于制造業(yè)的今天，ERP為企業(yè)的財務(wù)、計劃、物流做出了極大的貢獻。越來越多的客戶，已離不開ERP系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)分析、管理工具和計劃安排。但是如何確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，時效性，確保有效率的物流執(zhí)行，避免數(shù)據(jù)采集作業(yè)等已成為企業(yè)新的課題。

      RFID技術(shù)的引入，使企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標(biāo)簽封裝在條形碼標(biāo)簽內(nèi)，貼在每個貨物的包裝上或托盤上，在標(biāo)簽中寫入貨物的具體資料，存放位置等信息，在倉庫和各經(jīng)銷管道利用叉車上的閱讀器來識別檢測貨物的流通。RFID電子標(biāo)簽條形碼的優(yōu)勢在于，可以快速掃描，RFID閱讀器可以同時識別多個電子標(biāo)簽信息，且標(biāo)簽外部具有抗污染能力和耐久性，對水油及化學(xué)物質(zhì)都具有很強的抵抗性，標(biāo)簽可以重復(fù)使用，并且具有穿透性和無障礙閱讀的特性，使得倉儲管理更加簡潔智能。

二、方案設(shè)計

    

      入庫管理：在貨物入庫之前，給每個區(qū)位，固定一個RFID電子標(biāo)簽，給區(qū)位定位，同時存儲區(qū)位的貨物信息。生產(chǎn)成品進入中轉(zhuǎn)區(qū)，給每拖貨物綁定一個條形碼電子標(biāo)簽，標(biāo)簽的內(nèi)容是根據(jù)貨物信息定義。 叉車裝載貼好標(biāo)的成品，同時將讀取到的信息傳送給倉庫管理系統(tǒng)，倉庫系統(tǒng)根據(jù)貨位空閑情況分配貨位，知道叉車操作人員進行上架操作，叉車司機掃描核對貨物無誤后將貨物放置在指定的貨位，通知倉管員復(fù)核，無誤后寫入現(xiàn)場區(qū)位RFID標(biāo)簽。
 

 

       盤點作業(yè)：工作人員可采用叉車定期盤庫，批量讀取區(qū)位標(biāo)簽信息，并與后臺管理系統(tǒng)作對比，人工盤點庫位貨物種類、數(shù)量、生產(chǎn)日期是否與后臺系統(tǒng)一致。如不一致，可現(xiàn)場對系統(tǒng)信息進行修正，這種盤點方式可以將企業(yè)盤庫時間縮短，提高工作效率。

      移庫作業(yè)：當(dāng)一批貨物出庫配送工作完成接近尾聲，庫存不多時，又或收到下一批大量貨物入庫通知時，需要進行移庫移倉，騰出現(xiàn)有庫位迎接新的貨物。實際執(zhí)行移庫操作時，確認移庫操作工作需要參照RFID系統(tǒng)的相關(guān)應(yīng)用，且能夠自動保存每次移庫移倉的數(shù)據(jù)，方便調(diào)用。

      備貨作業(yè)：根據(jù)顧客的訂單 要求或配送計劃，迅速、準(zhǔn)確地將商品從其儲位或其他區(qū)位揀取而來，并按照一定的方式進行分類、集中的作業(yè)。分揀作業(yè)一般要求訂單中貨物種類和數(shù)量達到一定標(biāo)準(zhǔn)才執(zhí)行，其占所有出庫訂單的20%。

      出庫作業(yè)：物流部門的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求的發(fā)貨單生成出庫單：即根據(jù)出庫優(yōu)先級向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位以及庫存狀態(tài)，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應(yīng)托盤所屬貨物和裝貨車輛。貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號或貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操作，出庫的貨物在月臺上進行發(fā)貨和配送。裝車臺配有RFID條碼，叉車司機出庫根據(jù)系統(tǒng)指定裝車臺后，必須按照規(guī)定掃描該條碼，系統(tǒng)確認無誤后才可以完成出庫，并寫入貨物信息和數(shù)量，這樣可以確保出庫過程出于全程監(jiān)控，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。