一、項目背景

傳統(tǒng)的中小型庫房出入庫管理均需要人員手賬記錄或者簡單的進銷存系統(tǒng)管理，過程管理非自動化,完全由人工實施，效率極其低下且人力成本高，盤點慢，數(shù)據(jù)容易不準確。

隨著計算機的應用普及，目前大多數(shù)企業(yè)的管理數(shù)據(jù)資料已開始采用計算機數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理，但數(shù)據(jù)還是采用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行采集和統(tǒng)計整理,造成大量的人力資源浪費，而且由于人為的因素，數(shù)據(jù)錄入速度慢、準確率低。

目前RFID技術(shù)正在為供應鏈領(lǐng)域帶來一場巨大的變革以識別距離遠，非接觸式，快速，不易損壞，容量大等條碼無法比擬的優(yōu)勢，簡化繁雜的工作流程，有效改善供應鏈的效率。

二、系統(tǒng)組成

物資電子標簽、遠距離手持終端、數(shù)據(jù)發(fā)卡器、門禁式固定采集終端、手持APP管理端、WMS管理系統(tǒng)

其他需要：服務器電腦、云存儲       

三、本地出庫業(yè)務流程

本系統(tǒng)使用RFID技術(shù)，在管理目標物資上貼上RFID電子標簽，電子標簽芯片內(nèi)碼與貨物編號一致。

煉化物成品出庫，在系統(tǒng)上建立出庫單錄入客戶信息、品類、數(shù)量等相關(guān)信息，點擊開始出庫。

出庫人員執(zhí)行出庫業(yè)務動作，通過固定式采集器或者移動式采集器對出庫的相關(guān)貨物掃描采集數(shù)據(jù)，出庫完成后采集到的數(shù)據(jù)與預設(shè)出庫任務數(shù)量進行校驗對比，對比完成后完成出庫任務。

四、客戶入庫業(yè)務流程

給每個接收貨物端客戶配一臺移動手持終端，當貨物到達客戶地點時，客戶可用手持終端APP系統(tǒng)進行接受數(shù)據(jù)采集，將采集到的數(shù)據(jù)、數(shù)量等相關(guān)信息回傳到我方系統(tǒng)平臺上，我方系統(tǒng)平臺接受到客戶回傳信息進行業(yè)務數(shù)據(jù)整理，可記錄貨物達到客戶時間、地點、數(shù)量、相關(guān)人員等信息。

五、系統(tǒng)優(yōu)勢

1. 實現(xiàn)了自動化統(tǒng)計，無需人工，節(jié)約企業(yè)成本，同時避免了人工統(tǒng)計出錯的可能。

2. 比使用條碼技術(shù)更方便，條碼技術(shù)必須要對著掃描且條碼受損后會出現(xiàn)掃描不到的情況，RFID可以遠距離識別且可以隔箱識別，操作更方便快捷，RFID標簽也可以打印或者不打印機直接根據(jù)訂單批量發(fā)卡編輯數(shù)據(jù)。