五大增長趨勢＞＞＞

車用半導體市場的發(fā)展，汽車的智能化和電動化趨勢是未來半導體市場的重要動力；

AI、GPU高性能計算芯片的供應跟不上需求；

具有AI的智能手機、電腦、服務器芯片等需求；

邏輯芯片、類比芯片、微組件與存儲芯片等供給的應用需求增加；

芯片封裝技術(shù)將迎來新的突破；

RFID 技術(shù)是一種非接觸式的自動識別技術(shù)，通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。它主要由 RFID 標簽、讀寫器和天線組成。標簽存儲著被識別物體的信息，當帶有標簽的物體進入讀寫器的射頻場時，標簽被激活，通過天線與讀寫器進行數(shù)據(jù)傳輸，讀寫器讀取標簽信息后將其傳輸至系統(tǒng)進行處理。該技術(shù)無需物理接觸，能在復雜環(huán)境下快速、準確地識別目標，具有防水、防塵、防磁、使用壽命長等優(yōu)點，非常適合半導體工業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。

在半導體車間，RFID廣泛應用于工序管理中：

1、半導體生產(chǎn)線

2、晶圓硅晶片清洗

3、晶圓存儲柜管理

4、半導體電子貨架管理

5、半導體天車管理

讀寫器部署與數(shù)據(jù)集成＞＞＞

讀卡器部署：根據(jù)不同的應用場景，將讀卡器安裝在適合的工位節(jié)點處，如電子貨架上識別位的后方、晶圓存儲柜內(nèi)的支撐板內(nèi)等。

數(shù)據(jù)采集與集成：利用RFID讀寫器采集生產(chǎn)過程中的所有相關(guān)數(shù)據(jù)，包括物料信息、生產(chǎn)批次、質(zhì)檢結(jié)果等，并將這些數(shù)據(jù)集成到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。

數(shù)據(jù)處理與分析：通過數(shù)據(jù)中心對采集的數(shù)據(jù)進行處理和分析，生成報告和圖表，幫助生產(chǎn)團隊了解生產(chǎn)狀況、發(fā)現(xiàn)問題并進行改進。

應用場景與設備選型＞＞＞

1、半導體生產(chǎn)線:

將TI玻璃管標簽部署在晶圓盒上，再通過半導體RFID讀寫器識別晶圓盒玻璃管標簽內(nèi)的物料型號、規(guī)格、加工流程等信息，對生產(chǎn)過程進行精確的控制和調(diào)整?？蛇x擇萬全VE-RACK24半導體RFID讀寫器：

2、晶圓存儲柜管理

將半導體RFID讀寫器嵌入到存儲柜承載平臺支撐板內(nèi)，當晶圓盒放入存儲柜時，半導體RFID讀寫器識別TI玻璃管標簽，獲取晶圓盒的貨品信息，確認晶圓盒是否存放正確，同時獲取晶圓芯片的儲存位置，在必要時可立即找到所存儲的晶圓。

3、晶圓硅晶片清洗

將半導體RFID讀寫器部署在晶圓硅片清洗工位的上方，當裝有TI玻璃管標簽的晶圓盒被送達清洗區(qū)域，半導體RFID讀寫器將自動地讀取并確定該晶圓盒是否到達其預設位置。清洗作業(yè)完成后，所采集到的TI標簽信息將上傳至管理系統(tǒng)，同時對已經(jīng)完成清洗步驟的晶圓硅片進行標記。當半導體RFID讀寫器再次讀取到該標簽時，可以獲知晶圓硅片已完成了哪些工序，從而防止工序混淆情況的發(fā)生。

4、半導體天車管理

站點識別：在半導體天車的軌道上安裝RFID標簽，半導體RFID讀寫器部署在天車上，當RFID讀寫器接收行車軌道站點處的RFID標簽后，即可獲得天車的行車位置信息，對天車進行實時的位置動態(tài)監(jiān)測，并根據(jù)自身所在的位置進行線路規(guī)劃與調(diào)度，確保天車的作業(yè)安全距離與運輸效率

搬運管理：當天車搬運FOUP晶圓盒時，半導體RFID讀寫器接收來自TI玻璃管標簽的相關(guān)信息，確保所搬運的FOUP晶圓盒是準確。在行駛到相應的存儲/放置位置時，半導體RFID讀寫器再次識別目的地的標簽信息，并將符合的信息的FOUP晶圓盒放到相應的位置，同時將拿取到放置時所有的信息上傳到管理系統(tǒng)處。

5、E-Rack電子貨架

主要由：LED顯示屏、讀卡器、集中控制以及管理軟件組成；E-Rack類型：4*5型、3*4型、3*5型、以及AGV-電子料架；

將半導體電子貨架RFID讀寫器安裝于半導體電子貨架識別位的后方。當晶圓盒被放置在半導體電子貨架上時，位于識別位上的半導體RFID讀寫器通過紅外線感應并觸發(fā)天線讀取TI標簽，從而收集晶圓盒的信息。同時半導體電子貨架前端的顯示屏將實時顯示晶片產(chǎn)品的種類。當晶圓盒被移除時，半導體RFID讀寫器無法感知到TI標簽的存在，便會在顯示屏上顯示相應的產(chǎn)品已被取走。

6、玻璃管標簽

RFID 技術(shù)應用帶來的顯著效益＞＞＞

提高生產(chǎn)效率：

RFID 技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的自動化、快速管理，減少了因人工記錄、追蹤和管理困難造成的時間延誤，整體生產(chǎn)效率大幅提升。

降低成本：

通過精準的庫存管理和生產(chǎn)流程優(yōu)化，減少了庫存積壓和浪費，降低了庫存成本。同時，減少人工干預和錯誤，避免因錯誤導致的返工和損失，進一步降低生產(chǎn)成本。

提升產(chǎn)品質(zhì)量：

實時追蹤產(chǎn)品狀態(tài)，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題能及時發(fā)現(xiàn)和處理，提高了品質(zhì)檢測的準確性和效率，有力保障了最終產(chǎn)品的高質(zhì)量。

RFID 技術(shù)在半導體工業(yè)領(lǐng)域的應用，為半導體產(chǎn)業(yè)的智能化、自動化發(fā)展注入了強大動力。隨著技術(shù)的不斷進步與完善，其應用前景將更加廣闊，助力半導體工業(yè)邁向新的發(fā)展高度。

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