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解決方案
  • 制造業(yè)企業(yè)應用RFID技術后可大大提高制造企業(yè)制造執(zhí)行過程管理效率，提升企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的智能化、實時化支撐能力，使未來用戶企業(yè)能在車間生產層面快速響應市場和用戶的需要。實現(xiàn)生產制造管理的數(shù)字化、生產過程可控化及可視化發(fā)揮出重要作用，為企業(yè)帶來顯著的經濟效益。
  • 將RFID技術應用于離散制造執(zhí)行系統(tǒng)設計，可以使生產準備時間和生產周期大大縮短、產品質量提高、 車間資源得以更有效的利用、車間管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和準確性大幅度提高 以及工時管理將更加科學合理。
  • 實現(xiàn)智能化生產，需要業(yè)務系統(tǒng)提出的需求，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)負責執(zhí)行、監(jiān)控和管理生產，智能生產制造是在原有的管理系統(tǒng)與機器互聯(lián)的基礎上，增加生產設備與原材料的管理、機器與機器之間的管理，通過對生產原材料的管理，能實現(xiàn)產品定制化、多品種、小批量生產。
  • MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是以嵌入式技術為核心，以自主研發(fā)的無線織機監(jiān)控設備WMC10X、生產檢驗設備TIC30X、條碼標簽打印設備BPS10X、凱泰智造執(zhí)行系統(tǒng)等為支撐，精心打造的一套整體紡織行業(yè)信息化解決方案。本系統(tǒng)通過織造車間現(xiàn)場安裝的無線織機數(shù)據監(jiān)測采集設備，實時采集和監(jiān)控織機轉速、效率、產量、停機等信息；通過檢驗車間的布匹產質量智能數(shù)據采集終端，解決布匹的產量和疵點數(shù)據采集和統(tǒng)計問題；通過條碼標簽打印終端和手持條碼出庫設備，實現(xiàn)原料和坯布倉庫的條碼化管理。整個生產流程管理系統(tǒng)主要由織機監(jiān)控、生產檢驗、白坯條碼倉庫子系統(tǒng)和成品面料管理子系統(tǒng)組成。
  • 該系統(tǒng)的應用可大大提高制造企業(yè)制造執(zhí)行過程管理效率，提升企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的智能化、實時化支撐能力，使未來用戶企業(yè)能在車間生產層面快速響應市場和用戶的需要。
  • 動態(tài)實時生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)采用主流的SOA平臺開發(fā)技術打造信息化，云計算架構的生產線制造管控執(zhí)行系統(tǒng),有別于傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)和生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，動態(tài)實時生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在生產線前端采用RFID射頻識別技術設備實時采集生產線狀態(tài)信息，系統(tǒng)通過生產狀態(tài)看板和產能分析等模塊為管理者提供實時的生產線管控能力，涵蓋合同訂單生成到生產計劃原材料準備派工到車間工序制造和成品入庫全過程的管理;可適應各種制造業(yè)管理模式和加工模式。
  • 動態(tài)實時生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)采用主流的SOA平臺開發(fā)技術打造信息化，云計算架構的生產線制造管控執(zhí)行系統(tǒng),有別于傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)和生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，動態(tài)實時生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在生產線前端采用RFID射頻識別技術設備實時采集生產線狀態(tài)信息。
  • 本系統(tǒng)主要通過RFID技術，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能對此及時作出反應、報告，并用當前準確的數(shù)據對它們進行約束和處理。
  • 動態(tài)實時生產制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）采用主流的SOA平臺開發(fā)技術打造信息化，云計算架構的生產線制造管控執(zhí)行系統(tǒng),有別于傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)和生產制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），動態(tài)實時生產制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在生產線前端采用RFID射頻識別技術設備實時采集生產線狀態(tài)信息，系統(tǒng)通過生產狀態(tài)看板和產能分析等模塊為管理者提供實時的生產線管控能力，涵蓋合同訂單生成到生產計劃原材料準備派工到車間工序制造和成品入庫全過程的管理；可適應各種制造業(yè)管理模式和加工模式。
  • 針對制造執(zhí)行問題，精益生產的思想雖然先進，但如何將其理念落實到實際工作中?首先需找到落實理念的方法，其次建立能夠職場方法運作的手段和措施，最后在生產活動中進行實施，一定要靠這樣一個過程才能落實。再來對制造業(yè)面臨的問題進行瓶頸分析：精益生產涉及信息的采集、傳輸和處理，在現(xiàn)階段，企業(yè)信息化在三個部分的發(fā)展情況并不一致，瓶頸問題較大程度上來源于信息采集。
  • 把自動識別技術（基于條碼、RFID技術）引入倉庫管理系統(tǒng)后，去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。不論物品流向哪里，我們都可以自動跟蹤。自動識別技術與信息技術的結合幫助企業(yè)合理有效地利用倉庫空間，智能化倉庫管理系統(tǒng)以快速、準確、低成本的方式為客戶提供最好的服務。
  • 隨著市場經濟的成熟和發(fā)展，對制造企業(yè)來說，客戶需求越來越即時化和多樣化，訂單也日趨小批量和快周期。同時， 21 世紀的制造企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，加上市場細分帶來的消費需求的個性化發(fā)展，要想贏得市場、贏得用戶就必須優(yōu)化生產制造過程，縮短產品生命周期，嚴格控制生產過程，提高產品質量。
  • 輪胎企業(yè)針對產、供、銷的各個環(huán)節(jié)，紛紛實施ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))、MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、WMS(倉儲管理系統(tǒng))等管理信息系統(tǒng)，以幫助企業(yè)提高運 作效率及管理水平，使企業(yè)能從容應對瞬息萬變的市場變化和激烈的市場競爭。
  • 本文針對汽車制造企業(yè)在總裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)的數(shù)據采集手段落后，生產線實時監(jiān)控能力弱，制造執(zhí)行系統(tǒng)和物流執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃等系統(tǒng)之間存在信息和管理斷層等問題，提出了基于射頻識別技術的總裝生產模式，在該應用模式下結合SSH 框架構建了B/S 結構的總裝制造執(zhí)行系統(tǒng)，并在實際應用中取得成效。
  • MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）已經開始被更多的企業(yè)所關注，MES的推廣和應用已經成為制造信息化工程的重要工作之一，有著良好的發(fā)展前景。
  • 比鄰執(zhí)行系統(tǒng)R2E-MES是通過控制包括物料、設備、人員、流程和設施在內的工廠資源，對生產現(xiàn)場實施電子工作指令。主要介紹該系統(tǒng)的功能效益及特色等給制造提供良好的解決方案
  • 在汽車工業(yè)上應用RFID可達到產品追溯，倉庫管理，防差錯，產品追回等管理。
  • 通過在工廠車間層逐步采用RFID技術，制造商可以無縫且不間斷地獲取從RFID捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗證和工業(yè)加強的控制系統(tǒng)基礎結構，與配置RFID功能的供應鏈協(xié)調，不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和制造信息系統(tǒng)（MIS），就可以發(fā)送準確、可靠的實時信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產率和大幅度地節(jié)省投資。
  • 隨著電子商務時代的到來，信息技術已成為輪胎企業(yè)提高生產效率、增強產品市場競爭力的重要手段。因此，輪胎企業(yè)針對產、供、銷的各個環(huán)節(jié)，紛紛實施ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）等管理信息系統(tǒng)，以幫助企業(yè)提高運作效率及管理水平，使企業(yè)能從容應對瞬息萬變的市場變化和激烈的市場競爭......
  • 制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)信息化 集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產敏捷化的基本技術手段，制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System, MES）是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統(tǒng)。