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RFID（無線射頻識別）技術(shù)作為互聯(lián)網(wǎng)那個技術(shù)的核心之一，在智能制造領(lǐng)域展現(xiàn)出了獨特的魅力！

隨著科技的進步，RFID技術(shù)逐漸應(yīng)用于服裝行業(yè)的生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理、物流追蹤等多個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升，同時，通過對供應(yīng)鏈信息的實時共享，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈的協(xié)同和優(yōu)化。

生產(chǎn)制造過程中，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全是非常重要的。而隨著全球化貿(mào)易的普及和消費者對產(chǎn)品質(zhì)量和安全的關(guān)注度提高，產(chǎn)品追溯成為了不可或缺的環(huán)節(jié)。

制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用RFID技術(shù)后可大大提高制造企業(yè)制造執(zhí)行過程管理效率，提升企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的智能化、實時化支撐能力，使未來用戶企業(yè)能在車間生產(chǎn)層面快速響應(yīng)市場和用戶的需要。實現(xiàn)生產(chǎn)制造管理的數(shù)字化、生產(chǎn)過程可控化及可視化發(fā)揮出重要作用，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。

RFID技術(shù)可稱為RFID射頻識別技術(shù)，主要是RFID讀寫器與RFID電子標(biāo)簽之間的工作，進行數(shù)據(jù)通訊都達到數(shù)據(jù)交換，進而識別。主要應(yīng)用RFID自動化生產(chǎn)、制造、智能化車場管理等領(lǐng)域。

RFID是一種新型的信息技術(shù)，可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)與信息非接觸快速傳送。目前RFID已廣泛應(yīng)用于RFID生產(chǎn)制造、RFID防偽溯源、RFID物流與供應(yīng)鏈管理等領(lǐng)域，給這些領(lǐng)域帶來了很大的技術(shù)革新，特別是在RFID智能倉儲管理系統(tǒng)領(lǐng)域，因為RFID技術(shù)的特性，它將極大地提高物流信息的采集速度與物流作業(yè)效率。

隨著人工智能的快速發(fā)展，智能自動化領(lǐng)域成為各生產(chǎn)制造領(lǐng)域的所關(guān)注焦點。智能生產(chǎn)的市場需求不斷升級、多樣化，智能機械手也成為核心建設(shè)之一

在競爭日益激烈的市場環(huán)境中，生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)對于倉儲管理中的效率提升、運營成本降低，有著迫切的需求。但目前，企業(yè)在倉儲管理系統(tǒng)通常使用條碼標(biāo)簽或是人工倉儲管理單據(jù)等方式支持自有的倉儲管理。條碼的易復(fù)制、不防污、不防潮、操作繁瑣等特點，和人工書寫單據(jù)的繁瑣性，容易造成人為損失，使得現(xiàn)在國內(nèi)的倉儲管理始終存在著缺陷,為此RFID(電子標(biāo)簽、射頻識別)技術(shù)應(yīng)運而生。而帶有LED功能的亮燈電子標(biāo)簽，又為RFID技術(shù)在倉儲管理中的應(yīng)用提供了更為靈活的擴展功能-RFID倉儲管理。

RFID在智能生產(chǎn)制造、倉儲、物流的工作環(huán)境中對數(shù)據(jù)的實時采集有很大的應(yīng)用前景，實現(xiàn)了從原材料、工廠制造、銷售、客戶需求一體化的管理

大多數(shù)制造商都已經(jīng)意識到射頻識別（RFID）技術(shù)可以很好地服務(wù)于供應(yīng)鏈，但是他們常常忽略了該技術(shù)在生產(chǎn)制造過程中也可以帶來巨大的效益。

在離散生產(chǎn)制造行業(yè)中，相對目前被廣泛使用的條碼技術(shù)而言，RFID標(biāo)簽具有本質(zhì)上的優(yōu)勢。

《中國制造2025》提出三個十年實現(xiàn)由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變的戰(zhàn)略目標(biāo)，紡織工業(yè)是我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的民生和支柱產(chǎn)業(yè)，也是集成高新技術(shù)、推動時尚創(chuàng)意、推動國內(nèi)消費、引導(dǎo)國際化發(fā)展的主導(dǎo)性產(chǎn)業(yè)。在此形勢下，加快紡織業(yè)智能制造進程，推進紡織制造業(yè)與信息服務(wù)業(yè)深度融合將成為行業(yè)發(fā)展必然趨勢。針對目前紡織行業(yè)生產(chǎn)制造過程中存在問題，上海儀電提出解決方案。

近年來，冶金和鋼鐵行業(yè)的信息化進程正在逐步向核心技術(shù)發(fā)展，僅僅依靠引進和模仿是不會有所作為的，只有不斷地自主創(chuàng)新才是鋼鐵企業(yè)信息化的推動力。兩化融合的提出為鋼鐵企業(yè)的智能化和信息化指明了發(fā)展道路，那么下一步，中國鋼鐵企業(yè)要想取得穩(wěn)健、持續(xù)的發(fā)展，在智能化、信息化的應(yīng)用方面究竟該將重點放在哪里？首鋼集團在這方面作出的探索和創(chuàng)新模式能夠給鋼鐵行業(yè)帶來一點啟迪。

MES可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。

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倉庫管理應(yīng)對現(xiàn)代化生產(chǎn)制造業(yè)的流程和業(yè)務(wù)而不斷優(yōu)化，基于RFID技術(shù)的倉庫管理是互聯(lián)網(wǎng)和通信網(wǎng)絡(luò)延伸與應(yīng)用擴展，采用RFID技術(shù)的高度集成和綜合運用。構(gòu)建新的倉儲管理信息化管理平臺，對各個環(huán)節(jié)的運作進行管控，確保進出庫作業(yè)和實時透明的庫存控制作業(yè)，對倉庫資源、優(yōu)化倉庫布局和提高倉庫的作業(yè)水平，提高倉儲服務(wù)質(zhì)量、節(jié)省勞動力和庫存空間，降低運營成本，從而提升倉儲管理的水平。RFID智能倉儲開啟管理新模式。

國家及當(dāng)?shù)卣谟蜌夤艿腊踩雷o層面資金投入了很多人力資源、物力資源、資金，但管道安全事故經(jīng)常發(fā)生，不但導(dǎo)致極大的財產(chǎn)損失，還經(jīng)常造成 傷亡和空氣污染，給大家的一切正常生產(chǎn)制造、衣食住行，乃至國家安全都產(chǎn)生了比較嚴(yán)重的危害;超高頻射頻識別技術(shù)讓管道巡檢追溯變得更智能化吧!

當(dāng)前，隨著我國眾多鋼鐵企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整以及產(chǎn)能提高，鋼鐵企業(yè)的物流量在國內(nèi)物流總量中占據(jù)的比重越來越大。對鋼鐵企業(yè)而言，在原燃料等上游產(chǎn)品價格居高不下，鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈的情況下，建立鋼廠物流信息管理系統(tǒng)逐漸成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要課題。 盡管MES、ERP等管理信息系統(tǒng)對企業(yè)的管理帶來極大的便利，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益，但由于缺少庫區(qū)底層生產(chǎn)、制造、管理過程中的大量基礎(chǔ)信息，生產(chǎn)情況，庫存情況等難以及時反饋，因此導(dǎo)致管理環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)無法進行良好的雙向信息交互，產(chǎn)生信息孤島與斷層現(xiàn)象，制約企業(yè)信息化集成的發(fā)展。

RFID技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，無論技術(shù)本身還是應(yīng)用水平，在國內(nèi)外都取得了長足的發(fā)展。尤其在物流倉儲領(lǐng)域的應(yīng)用，由于其標(biāo)準(zhǔn)完善、技術(shù)及應(yīng)用成熟度高、對倉儲物流管理水平提升效果顯著、以及RFID應(yīng)用成本的逐步降低，正在成為現(xiàn)代高效倉儲物流的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用技術(shù)之一。同時RFID技術(shù)也是現(xiàn)代物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展中的關(guān)鍵技術(shù)之一，近年來在國家的政策支持和大力推動下，正在高速發(fā)展，物聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)在包括制造業(yè)在內(nèi)的多個領(lǐng)域取得很大發(fā)展，并逐漸成為解決企業(yè)生產(chǎn)、制造、倉儲、物流等多個環(huán)節(jié)中信息化管理難題的必然選擇。

汽車零部件工業(yè)是汽車工業(yè)的重要組成部分，是保證汽車工業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，汽車配件配套市場達2000億元，維修市場達600億元。不僅形成了一定的經(jīng)濟規(guī)模，汽車質(zhì)量水平也有了很大提高。汽車零部件隨著汽車的國產(chǎn)化的帶動，初步形成比較完整成熟的零部件配套體系。