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在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，日常管理更多的是集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、移動(dòng)資產(chǎn)管理、現(xiàn)場人員管理、車隊(duì)管理等等。而生產(chǎn)線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，存在較大的錯(cuò)誤率。且手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃按周計(jì)劃、月計(jì)劃提交，不能精確到日。系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實(shí)時(shí)更新，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)流的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。同時(shí)制造企業(yè)大部分職能部門大多使用紙和筆的初級記錄方式，這使得制造企業(yè)的大部分職能部門面對著大量的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，降低了企業(yè)整體的生產(chǎn)力。

在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，日常管理更多的是集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、移動(dòng)資產(chǎn)管理、現(xiàn)場人員管理、車隊(duì)管理等等。而生產(chǎn)線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，存在較大的錯(cuò)誤率。且手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃按周計(jì)劃、月計(jì)劃提交，不能精確到日。

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動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)采用主流的SOA平臺開發(fā)技術(shù)打造信息化，云計(jì)算架構(gòu)的生產(chǎn)線制造管控執(zhí)行系統(tǒng),有別于傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)在生產(chǎn)線前端采用RFID射頻識別技術(shù)設(shè)備實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線狀態(tài)信息，系統(tǒng)通過生產(chǎn)狀態(tài)看板和產(chǎn)能分析等模塊為管理者提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)線管控能力，涵蓋合同訂單生成到生產(chǎn)計(jì)劃原材料準(zhǔn)備派工到車間工序制造和成品入庫全過程的管理;可適應(yīng)各種制造業(yè)管理模式和加工模式。

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隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的興起，國內(nèi)制造業(yè)普遍認(rèn)識到通過物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)結(jié)合企業(yè)信息化MES等管理系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)無線傳感網(wǎng)絡(luò)、RFID標(biāo)簽等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)制造裝配線生產(chǎn)過程的工序?qū)崟r(shí)跟蹤和數(shù)據(jù)采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。生產(chǎn)過程可視化和可控化是生產(chǎn)計(jì)劃制定和產(chǎn)品按時(shí)交貨的重要參考因素。

APS(高級生產(chǎn)排程系統(tǒng))是精益生產(chǎn)必要的信息化手段，它是在考慮工藝路線，采購計(jì)劃，交貨期等多種要素的同時(shí)，對多品種多工序產(chǎn)品進(jìn)行快速排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)可視化生產(chǎn)管理的全新排程軟件。其利用先進(jìn)的資訊手段及規(guī)劃技術(shù)，在企業(yè)資源限制下提供可行的物料需求規(guī)劃與生產(chǎn)能力排程計(jì)劃，從而讓規(guī)劃者更快捷地結(jié)合生產(chǎn)限制條件與相關(guān)資訊，做出平衡企業(yè)利益與顧客權(quán)益的最佳規(guī)劃與決策，滿足客戶需求及面對競爭激烈的市場，實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

英特韋特WIP系統(tǒng)集生產(chǎn)計(jì)劃、訂單管理、生產(chǎn)監(jiān)控、產(chǎn)品計(jì)件、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析等功能于一體。非常適合于服裝制造、消費(fèi)電子產(chǎn)品裝配、機(jī)械加工等行業(yè)的生產(chǎn)流水線自動(dòng)化管理。

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