廈工集團(tuán)三明重型機(jī)械有限公司是國內(nèi)最大的路面壓實(shí)機(jī)械生產(chǎn)廠家之一，福建省百強(qiáng)重點(diǎn)骨干企業(yè)，三明重機(jī)集研發(fā)、制造、銷售為一體，有30多年研制、開發(fā)、生產(chǎn)路面壓實(shí)機(jī)械的歷史。八年前，三明重機(jī)通過資產(chǎn)重組、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，締造了一個老國有企業(yè)擺脫計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制的束縛，迅速扭虧為盈的神話；進(jìn)入21世紀(jì)，面臨外資入侵，國家宏觀調(diào)控的巨大壓力，三明重機(jī)在現(xiàn)代企業(yè)制度下又闖出了一條如何利用ERP深入計(jì)劃、車間核心領(lǐng)地，推行精細(xì)化管理，樹立競爭優(yōu)勢的新路子，一舉成為福建省企業(yè)信息化應(yīng)用工程示范單位。

    歷來機(jī)械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。由于計(jì)劃的不合理，車間排程不合理，會導(dǎo)致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。
在K/3 ERP系統(tǒng)的幫助下，三明重機(jī)將所有在制品管理精細(xì)到生產(chǎn)工序，這其中即包括針對每一品種的工藝制定與跟蹤；針對每一任務(wù)單進(jìn)行的投、領(lǐng)料控制；對每一張工單，在每一工序上的工時、報(bào)廢及加工進(jìn)度等信息的詳細(xì)匯報(bào)；而計(jì)件計(jì)時工資則根據(jù)工序匯報(bào)記錄自動生成。
但這又衍生出一個問題，三重的每個車間都有上萬平米，車間管理員要完成每個工單在各個工序的流轉(zhuǎn)和統(tǒng)計(jì)，并及時輸入K/3系統(tǒng)，每天要在車間跑上幾公里，費(fèi)事費(fèi)力不說，也不能保證信息的準(zhǔn)確和及時。
Kingneed車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)是以在金蝶K/3系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)任務(wù)單信息為業(yè)務(wù)開始，圍繞著車間生產(chǎn)一系列活動的執(zhí)行來展開，涉及到相關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃管理、工藝路線管理、生產(chǎn)派工管理、工序匯報(bào)管理、工序檢驗(yàn)管理、產(chǎn)成品管理等方面的內(nèi)容，并對整個執(zhí)行過程進(jìn)行跟蹤控制的過程，形成計(jì)劃、執(zhí)行和控制分析的閉環(huán)。

車間一角                                           產(chǎn)品倉庫  

三重項(xiàng)目上線后，全面改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，任一級管理人員都可以直接在K/3 系統(tǒng)中，獲取到他們所需要的生產(chǎn)進(jìn)度或訂單執(zhí)行情況，結(jié)合限額領(lǐng)料與廢品控制管理功能，車間管理信息化帶來的精細(xì)效果躍然紙上。

至此，K/3 ERP在三明重機(jī)實(shí)際應(yīng)用中得以大顯身手，真正走上了“ERP促進(jìn)管理改善，管理改善反過來推動ERP深入應(yīng)用”的良性循環(huán)。“現(xiàn)在離開K/3和條碼，我可能就不懂得怎樣工作了，我們必須按ERP的流程去做，才能做順。”副總經(jīng)理李云輝如是說。