軟件介紹

　　1需求概述

　　信息化、自動化、網絡化、智能化、柔性化已成為現(xiàn)代制造企業(yè)的鮮明特征。隨著信息技術、網絡技術的普及和發(fā)展，特別是互聯(lián)網技術解決了信息共享、信息傳輸?shù)臉藴蕟栴}和成本問題，使得信息更廣泛地成為控制、決策的依據(jù)和基礎。為了降低成本和加快資金周轉，需要進一步固化新的流程或新的管理制度，使其得以規(guī)范地貫徹執(zhí)行，RFID管理信息系統(tǒng)可以固化管理和優(yōu)化操作。

　　RFID在制品追蹤管理系統(tǒng)，結合ERP及MES物料管理系統(tǒng)，自動智能引導生產線的運行，生產信息的實時反饋，生產數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控，加強生產和物流的控制，提升企業(yè)技術創(chuàng)新能力、市場響應速度、企業(yè)的綜合競爭力。

　　珠海格力電器股份有限公司應用RFID技術配合ERP及MES提升生產和物流管理數(shù)據(jù)源為ERP，物料數(shù)據(jù)管理主要來自MES。

　　2 RFID方案

　　2.1數(shù)據(jù)源及技術方案規(guī)劃

　　RFID技術在車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)終端的集成應用，充分適應工業(yè)環(huán)境的復雜要求，無需直視或利用人工掃描，有效、簡約地解決了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)準確性和實時輸入等方面的問題;

　　提供面向“個體”或“批”層次的數(shù)據(jù)模塊設計，實時、準確、精細、高效地實現(xiàn)物料與在制品的追溯和跟蹤，并以此為核心，建立產品個體級別的實時檔案，實現(xiàn)產品生命周期的跟蹤追溯和管理;

　　將RFID、MES網絡技術等應用于生產管控，準確、實時、全面反映生產過程狀態(tài)信息，有效、敏捷地指導工業(yè)流程，與ERP形成良好互補，推動“透明工廠”的建設，推進生產、管理和組織架構的優(yōu)化，促進生產模式的實現(xiàn);

　　將“物料”與“在制品”的追蹤管理與品質、效益、效率、倉管、物流等緊密結合，促使車間勞動者、生產商與物料供應商形成利益共同體。

　　RFID在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應用(MES)項目充分利用RFID的特性，采用特定的可安裝于復雜工業(yè)現(xiàn)場的RFID數(shù)據(jù)采集終端，適應傳統(tǒng)制造車間的環(huán)境要求，具備防潮、防油、防雷、放電磁干擾、防熱等性能，滿足對物料、在制品的無接觸自動采集需要，并為管理系統(tǒng)提供信息輸入接口和查詢界面。同時，在RFID數(shù)據(jù)采集終端的基礎上，可以以物料及在制品跟蹤為核心，開發(fā)出一套具備軟件基礎平臺和系列應用模塊的車間級生產執(zhí)行管理系統(tǒng)。在系統(tǒng)的設計過程中，將通過面向“個體”或“批”層次的數(shù)據(jù)模塊設計，實時、準確、精細、高效地實現(xiàn)物料與在制品的追溯和跟蹤，并以此為核心，建立產品個體級別的實時檔案。將RFID、MES、網絡技術等應用于生產管控，準確、實時、全面反映生產過程狀態(tài)信息，有效、敏捷地指導工業(yè)流程，與ERP形成良好互補，推動“透明工廠”的建設，推進生產、管理和組織架構的優(yōu)化，促進生產模式的實現(xiàn)。

　　生產計劃和工藝直接下達到工序、設備，直接指導設備加工、防止跨工序加工，減少工藝錯誤;數(shù)據(jù)采集實時性，可及時進行計劃考核，實時監(jiān)控生產進度;各車間職能科室可以共享生產數(shù)據(jù)，了解相關工序的生產進度，便于生產協(xié)調。準確確認交貨時間，實現(xiàn)批次管理;工藝反饋校正：及時修正工藝錯誤、縮短工藝糾正周期;加工數(shù)據(jù)有效性，減少手工輸入、紙張傳遞;便于質量追溯;智能看板：完成質量信息采集與質量分析;擴展物流管理：RFID批次號-條碼-產品;而在車間現(xiàn)場使用的RFID數(shù)據(jù)采集終端，用于為系統(tǒng)提供有關物料、制品、設備狀況、人員信息等方面的信息，實現(xiàn)系統(tǒng)與具體操作者的雙向溝通。

　　2.2 系統(tǒng)架構

　　總體架構和系統(tǒng)模型的建設：通過對網絡架構、工廠設備、通信路由、軟硬件組合及系統(tǒng)規(guī)模與性能進行深入分析，確立監(jiān)控系統(tǒng)軟件與數(shù)據(jù)采集硬件設備之間的層次關系，確定各功能模塊的劃分，模塊之間的接口，完成總體架構的建設。充分考慮系統(tǒng)的可集成性、可配置性、可適應性、可擴展性和可靠性;

　　軟件平臺的架構建設：基于面向對象設計技術、分布式網絡、和各種先進的數(shù)據(jù)庫及組態(tài)技術，建設適合即時、現(xiàn)場、遠程監(jiān)控的，便于擴容和修改的系統(tǒng)軟件基礎平臺，充分體現(xiàn)面向離散對象的系統(tǒng)應用集成，支持實時活動，實現(xiàn)基于現(xiàn)場管理規(guī)則和綜合管理知識的管控結合。主要包括軟件系統(tǒng)功能定位、平臺選型和數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、網絡應用、客戶端查詢?yōu)g覽等架構組成的建設;

　　2.3 RFID生產管理系統(tǒng)運作

　　RFID生產管理系統(tǒng)運作流程實施具有以下功能與優(yōu)勢：

　　自動采集：能無接觸、自動采集物料、在制品、工位、人員的信息;

　　信息查詢：可查詢生產計劃、生產工藝、產品批次等信息;

　　信息輸入：設備狀況信息、加工數(shù)量、加工情況、質量信息等;

　　抗惡劣環(huán)境：具有防潮、防油、防雷、放電磁干擾、防熱等性能。

　　2.4 RFID物流管理系統(tǒng)運作流程

　　3、 系統(tǒng)模塊

　　功能模塊的具體軟件開發(fā)，包括：

　　生產過程建模/生產計劃及生產管理/現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集/物料跟蹤查詢/在制品跟蹤查詢/產品生命周期檔案

　　質量及績效分析查詢/網際網絡應用

　　工作流研究：設計工作流模型及網絡數(shù)據(jù)流規(guī)劃，支持各種控制和溝通策略，支持生產過程的各種工作流程，實現(xiàn)制造生產和管理過程的自動驅動、記錄、跟蹤、分析、信息共享等，并容易地集成以實現(xiàn)與ERP、MES等的無縫集成，形成一個信息流的順暢通道;

　　設備通信與集成和數(shù)據(jù)接口技術：規(guī)范不同行業(yè)、不同類型的被監(jiān)控設備與系統(tǒng)接口，包括數(shù)字或模擬傳感器、可編程控制器(PLC)、直接數(shù)字控制器(DDC)、控制執(zhí)行器、視像裝置等;各種設備和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)格式及協(xié)議轉換方式的研究，滿足大容量、高速的數(shù)據(jù)存貯和訪問，具有實時、連續(xù)的歷史數(shù)據(jù)檢索與回放功能，提供復雜、特別的數(shù)據(jù)查詢;

　　智能化決策支持功能的實現(xiàn)：實時監(jiān)控的目的在于為調度、運行操作人員的決策提供數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能在反映生產狀況的同時具有數(shù)據(jù)分析功能，進而提出操作方案和建議，其實用性。

　　制造業(yè)最大的優(yōu)勢在于成本的優(yōu)勢，目前資源價格，石油、金屬等基礎原材料大幅上漲，導致制造業(yè)原材料成本大幅增加，能源環(huán)保情勢嚴峻，綠色環(huán)保，節(jié)能減排已經成為當前政府對企業(yè)的重要考核指標之一，人民幣升值直接影響到制造企業(yè)的出口成本，新《勞動合同法》的出臺，使得企業(yè)的人力成本進一步上升，外圍整體經濟增長放緩，局部甚至出現(xiàn)衰退現(xiàn)象，導致整體需求不斷減少。

　　4 RFID生產管理系統(tǒng)硬件配置

　　4.1 RFID電子標簽讀寫器

　　4.2 自主設計 定制 感知/比對檢測數(shù)據(jù)智能指揮讀寫器讀寫電子標簽控制器

　　4.3 自主設計 定制 集成RFID讀寫器，智能指揮自動打印條碼自動貼標機

　　4.4 自主設計 定制 集成RFID讀寫器，智能指揮自動打印條碼自動貼標機等大流量通訊網關

　　4.5 RFID電子標簽(用戶自備)

　　4.6 系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務器和應用服務器(用戶自備)

　　5 系統(tǒng)配置表

　　6 部分與RFID生產管理相關案例分享

　　7、 實施RFID生產管理系統(tǒng)成效

　　1.節(jié)省勞動力：按成功實施RFID管理系統(tǒng)的用戶經驗，預計可減少15-21%的勞動力;

　　2.降低直接工資開銷成本：按成功實施RFID管理系統(tǒng)的用戶經驗，預計可減少9-15%的工資開銷;

　　3. 減少差錯率：按成功實施RFID管理系統(tǒng)的用戶經驗，減少5-10% 的出錯損失;

　　4.提高生產效率：生產、倉儲及裝卸產能保持穩(wěn)定增長;平均成品處理效率與同期相比提高50%以上;最高成品處理效率與同期相比超過100%。

　　8. 服務承諾

　　售后服務承諾:

　　售后三年內7X24小時響應維護系統(tǒng)的正常運作。