一直以來，電鍍生產(chǎn)線上工人都必須通過眼睛觀察掛具及零部件的種類等信息來手動設置電鍍工藝流程中所使用設備的工作參數(shù)，以保證要進行加工零部件的工藝參數(shù)準確無誤，人工設置不僅會影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極其容易出錯；掛具在電鍍工藝中使用的壽命是有限的，在整個使用過程中可能需要多次維修，累積到一定程度后需要對掛具進行報廢處理，否則會導致零部件電鍍工藝缺陷。

而且，由于電鍍生產(chǎn)環(huán)境中存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕及可見度極差的實際情況，使得條形碼等識別技術無法適用。相對于條形碼、二維碼技術而言，RFID技術識別距離較遠、識別時不需要RFID電子標簽視覺可見、能夠在惡劣環(huán)境中使用、內(nèi)容可以更新、可識別高速運動物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用RFID技術實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線上關鍵工序的數(shù)據(jù)采集，并與自動化輸送系統(tǒng)高效配合，克服了現(xiàn)在系統(tǒng)中存在的問題，提高了電鍍生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的可靠性和準確性，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品不合格率。

RFID電鍍產(chǎn)線管理難點

1、工位控制和調(diào)度

傳統(tǒng)的工位控制方式難以實現(xiàn)對工位的精確控制和調(diào)度，導致生產(chǎn)線上的工序無法順利進行，RFID產(chǎn)線管理系統(tǒng)引入了工位控制器，通過與RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的聯(lián)動，可以根據(jù)產(chǎn)品的位置和狀態(tài)信息，自動調(diào)整工位的工作狀態(tài)和執(zhí)行任務，確保生產(chǎn)線上的工序按照預定的順序進行。

2、數(shù)據(jù)準確性和可追溯性

傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄方式容易出現(xiàn)錯誤或遺漏，無法準確記錄和追溯生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，給質量管理和追溯帶來困難，RFID產(chǎn)線管理可以準確記錄產(chǎn)品的位置、工序和狀態(tài)信息，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)準確記錄和追溯。

3、數(shù)據(jù)采集與狀態(tài)監(jiān)控

傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式無法實時獲取生產(chǎn)線上產(chǎn)品的位置和狀態(tài)信息，導致管理層無法準確了解生產(chǎn)線的運轉情況，通過RFID產(chǎn)線管理實現(xiàn)實時采集產(chǎn)品的位置和狀態(tài)信息。

RFID電鍍產(chǎn)線管理的關鍵流程

1、標簽初始化及掛具貼標

每種零部件只能掛在一種掛具上(掛具對零件種類是一對一的關系)，系統(tǒng)將耐高溫的RFID電子標簽（即掛具的唯一編碼）與所上掛的零部件信息做綁定關聯(lián)，然后將RFID標簽通過螺釘或鉚釘固定到掛具上邊沿進行標識。

CK-THS5036HT-256B耐高溫耐腐蝕載碼體

2、掛具RFID標簽的識別

工人將零部件上掛具時，超高頻讀寫器自動識別進入噴涂工藝的所有掛具信息，系統(tǒng)自行統(tǒng)計掛具的使用次數(shù)并提示維修、報廢等信息，同時將識別零部件的種類和工藝信息傳給相關工藝設備。

RFID技術電鍍產(chǎn)線管理標準化實施為自動采集電鍍環(huán)節(jié)的掛具及零部件信息，為電鍍工藝相關設備提供了信息基礎；通過信息技術結合傳感器技術、自動化技術和RFID技術，實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線的全流程自動化，實現(xiàn)了真正的兩化相融合。

RFID技術與電鍍產(chǎn)線管理的相結合，不僅能夠實現(xiàn)掛具全生命周期管理；極大地減少了產(chǎn)品的不合格率；降低了勞動強度；減少了因工人操作失誤而帶來的殘次品；不斷優(yōu)化提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

應用產(chǎn)品

晨控智能推出了CK-FR08系列RFID產(chǎn)品，該系列產(chǎn)品具備以下特點：

高度集成化設計：集天線、放大器、控制器于一體，采用先進的集成芯片技術，實現(xiàn)了設備的小型化與高性能。這種高度集成的設計不僅減少了設備的體積和重量，方便安裝在空間有限的生產(chǎn)設備上，還降低了設備間的連接復雜度，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

便捷安裝與靈活部署：產(chǎn)品體積小巧，結構緊湊，安裝方式靈活多樣，可通過螺栓固定等方式快速安裝在生產(chǎn)線上的關鍵位置，如拉絲機、捻股機、鍍銅設備的物料進出口處。

標準通訊協(xié)議與接口：遵循標準的工業(yè) MODBUS TCP/IP、ProfiNet、EtherNet/IP等工業(yè)通信協(xié)議，支持以太網(wǎng)接口。這種標準化的設計使得 RFID 系統(tǒng)能夠與企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如 MES、ERP）無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸與共享。通過以太網(wǎng)接口，讀寫器可以將采集到的RFID標簽數(shù)據(jù)快速上傳至服務器，為生產(chǎn)調(diào)度和質量管控提供及時的數(shù)據(jù)支持。

高防護等級：防護等級達到IP67，具備卓越的防水、防塵、防油污和防腐蝕性能。即使在鋼簾線生產(chǎn)過程中長時間暴露在惡劣環(huán)境下，也能確保設備正常運行，有效延長設備使用壽命，減少設備維護成本。

CK-FR08是一款基于射頻識別技術的高頻RFID標簽讀卡器，讀卡器工作頻率為13.56MHZ，支持對I-CODE 2、I-CODE SLI等符合ISO15693國際標準協(xié)議格式標簽的讀取。讀卡器內(nèi)部集成了射頻部分通信協(xié)議，用戶只需通過RS232通信接口接收數(shù)據(jù)便能完成對標簽的讀取操作，而無需理解復雜的射頻通信協(xié)議。

讀卡器自帶Auto-turning自動調(diào)諧電路，在不同環(huán)境中工作時能自動調(diào)節(jié)電路參數(shù)，使外部環(huán)境對讀卡距離的影響降到最小，進一步增強了自身的抗干擾能力, 具有接收靈敏度高、性能穩(wěn)定、可靠性強等特點。

讀卡器可廣泛應用于物流，倉儲管理，過程控制，機械臂站點控制等領域。