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通過零部件模具使用管理項目的實施，建立模具資產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)模具信息RFID條碼化，提升模具的快速準確盤點，對模具的使用、保養(yǎng)、維修、隔離、報廢及備件進行信息化全生命周期管理

桿在井下磨損到一定程度后，容易發(fā)生鉆桿刺漏，導致鉆桿報廢。為防止刺漏的發(fā)生，目前一般定期將鉆桿抽出鉆井，采用探傷設備進行檢測，這種方式只能在鉆桿已經(jīng)形成裂紋時才能發(fā)現(xiàn)問題，無法提前發(fā)現(xiàn)隱患。因此在檢測的間隔期間發(fā)生刺漏的情況非常多。 由于相同質(zhì)量水平的鉆桿在正常工作條件下的磨損程度與工作時長成正比，因此可以通過記錄鉆桿工作時長來預防鉆桿發(fā)生刺漏。再結(jié)合大數(shù)據(jù)算法，甚至可以通過數(shù)據(jù)的積累計算出各個供應商的鉆桿即將發(fā)生刺漏的平均工作時長，強大的數(shù)據(jù)支撐，不僅利于鉆桿的保養(yǎng)，還能便于對供應商產(chǎn)品質(zhì)量進行評價和管控

目前生產(chǎn)線RFID系統(tǒng)因為前面碰到的一些不能可靠地運行，其數(shù)據(jù)的收集也比較分散，難以進行數(shù)據(jù)的綜合運用，工作過程中容易出現(xiàn)漏讀漏寫沒有自動預防措施，生成的數(shù)據(jù)不夠完整可靠，無法依賴現(xiàn)有系統(tǒng)進行有效可靠的追溯與統(tǒng)計。管理過程需要很多的人工手動干預或糾正，效率與效果不是很好，沒有很好地發(fā)揮其應用的作用。

當前，隨著我國眾多鋼鐵企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整以及產(chǎn)能提高，鋼鐵企業(yè)的物流量在國內(nèi)物流總量中占據(jù)的比重越來越大。對鋼鐵企業(yè)而言，在原燃料等上游產(chǎn)品價格居高不下，鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈的情況下，建立鋼廠物流信息管理系統(tǒng)逐漸成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要課題。 盡管MES、ERP等管理信息系統(tǒng)對企業(yè)的管理帶來極大的便利，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益，但由于缺少庫區(qū)底層生產(chǎn)、制造、管理過程中的大量基礎信息，生產(chǎn)情況，庫存情況等難以及時反饋，因此導致管理環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)無法進行良好的雙向信息交互，產(chǎn)生信息孤島與斷層現(xiàn)象，制約企業(yè)信息化集成的發(fā)展。

RTEC銳鈦智能科技有限公司通過采用RFID電子標簽，實現(xiàn)對倉儲貨物的實時監(jiān)控和管理。通過安裝RFID倉庫管理軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲過程中的盤點、快速入庫、快速出庫等功能。根據(jù)每個具體業(yè)務流程的具體要求， 選擇相應的讀取設備，最大限度地提高每個環(huán)節(jié)的工作效率和質(zhì)量。

資產(chǎn)管理是企業(yè)管理中的一個重要組成部分，資產(chǎn)具有數(shù)量大、種類多、價值高、使用周期長、使用地點分散等特點，管理難度大。傳統(tǒng)的資產(chǎn)管理系統(tǒng)采用手工方式錄入數(shù)據(jù)，不僅速度慢、錯誤率高，而且存在資產(chǎn)實物與帳務信息脫節(jié)的嚴重問題，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)管理和發(fā)展的需要。

透過RFID，大幅度提升搜尋、找片、清查、盤點、稽核等作業(yè)效率： 在文物底片儲放柜上安裝RFID標簽，可快速確認文物底片存放位置； 利用RFID同時識別多個標簽，可將同一文物的所有底片，一次性掃瞄；