細心的木匠在工作中總是遵循“Measure twice, cut once（三思而后行）”。在 Custom Cupboards，這句格言變成了“貼標、讀取、再動手”。Custom Cupboards 一家是總部位于堪薩斯州 Wichita 市的櫥柜制造商，公司首家采用 Stiles Machinery 開發(fā)的 RFID 生產管理系統(tǒng)，Stiles Machinery 為木材制造商提供生產設備和解決方案。

　　Custom Cupboards 采用 Stiles RFID 系統(tǒng)追蹤加工品，自動引導生產設備。在生產初始階段，員工將完成一份訂單所需要的材料聚集一起，并將一張 Gen2 RFID 標簽貼在其中一件材料上。當這些材料送到生產臺，RFID 標簽被讀取，Custom Cupboards 自動生產控制系統(tǒng)自動識別工作單。接著，生產設備自動切割或執(zhí)行其它所需操作，操作員無需操縱機器。一些操作由機器人裝配線完成。

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RFID協(xié)助完成產品生產流程

　　“系統(tǒng)提導操作員完成操作流程，” Stiles軟件開發(fā)主管 David Kuramazusampson 稱。

　　這套系統(tǒng)共用到了 5 臺 RFID 閱讀器（3 臺 Alien Technology 固定閱讀器，兩臺 Motorola 手持機）。RFID 自動化操作包括生產、質量檢測和成品包裝盒生產。Custom Cupboards 計劃將其 RFID 應用擴展到運輸中，Kuramazusampson 稱。

　　Custom Cupboards 這套系統(tǒng)將生產力提高了 10%，其中最終檢測過程的生產力提高了 50% 。工作流數(shù)據(jù)幫助定位生產瓶頸和質量問題，也減少了木材浪費

　　其它木材產品制造商采用這套系統(tǒng)也可以獲得類似的結果，Kuramazusampson 稱。嚴格的生產控制對 Custom Cupboards 和其它木材商來說都是非常重要，因為許多產品是定制，不是批量生產。