即將上市的全新愛麗舍是很多消費者關(guān)注的目標。8月16日，記者來到神龍公司第三工廠，在生產(chǎn)線上看到了新愛麗舍生產(chǎn)的全過程。

　　漫步第三工廠廠區(qū)，先進的科技隨處可見：焊裝整體生產(chǎn)自動化率提升到70%，地板線、車身線、車門線實現(xiàn)100%自動化生產(chǎn)的165臺國際一流水平機器人;令整車剛性上升了一個新臺階的CMT(冷弧焊)拼焊工藝……這些新設(shè)備、新工藝、新材料的大量應(yīng)用，不僅使第三工廠的科技水平處于行業(yè)領(lǐng)先地位，也為打造全新愛麗舍的“全球品質(zhì)”奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　廠長劉江華表示，“在生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)用了電子標簽(RFID射頻識別技術(shù))車身跟蹤系統(tǒng)。裝車參數(shù)和零部件型號、質(zhì)量數(shù)據(jù)全部實時監(jiān)控追溯。也大幅度提高了全新愛麗舍的一次下線合格率和整車質(zhì)量。”

　　據(jù)了解，全新愛麗舍已經(jīng)在全球進行了超過600萬公里的全時全路況實車測試，其足跡遍及歐、亞、非、美各大洲。在包括高熱、高寒、高濕、高鹽在內(nèi)的極端氣候條件下，各種復(fù)雜路況中都表現(xiàn)出良好的適應(yīng)性。