2月20-21日，以“工業(yè)互聯(lián) 融合共贏”為主題的2017工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會在北京召開。在本次峰會上，2016年度工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)秀案例也新鮮出爐，12個案例從80多家企業(yè)匯報的優(yōu)秀案例中脫穎而出，其中海爾憑借智能物流倉儲模式、COSMO平臺以及其參與的生產(chǎn)管理驗證示范平臺摘獲3項大獎，成為獲獎最多的企業(yè)。

　　當前我國正處于新舊動能接續(xù)轉換的關鍵時期，急需工業(yè)提質增效和產(chǎn)業(yè)轉型升級。對此，工信部部長苗圩表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展速度驚人，尤其2016年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)得到蓬勃發(fā)展的契機。云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代的信息技術應用，為工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化智能化的發(fā)展提供了新動力。在此機遇下，我國制造業(yè)在過去的2016年涌現(xiàn)出了一批驗證示范平臺和優(yōu)秀應用案例，其中海爾更是佼佼者。

　　作為最早開始智能制造轉型的企業(yè)之一，海爾已經(jīng)探索出了一種滿足用戶全流程最佳體驗為中心的互聯(lián)工廠模式，借助前期交互平臺實現(xiàn)與終端用戶需求的無縫對接，從原來為庫存生產(chǎn)轉變成為用戶個性化而創(chuàng)造，率先完成了由大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉變。為了支撐大規(guī)模定制下的新型柔性制造能力，海爾與相關資源方共同探索智能立體庫，利用機器人和物聯(lián)網(wǎng)技術相結合，建設智能、高效的智慧倉儲系統(tǒng)。

　　據(jù)悉，海爾互聯(lián)工廠智能立體庫系統(tǒng)架構首創(chuàng)搬運設備及貨架系統(tǒng)，以WMS為核心，通過設備支撐系統(tǒng)及關聯(lián)子系統(tǒng)，快速、準確、動態(tài)的獲取貨物處理數(shù)據(jù)作為其系統(tǒng)運行的基礎，實現(xiàn)用戶不同訂單的合并和訂單分配，通過上下系統(tǒng)接口技術，與企業(yè)的資源管理系統(tǒng)ERP等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接。目前，通過這個系統(tǒng)，海爾膠州互聯(lián)工廠效率比傳統(tǒng)倉庫提高50%，存儲能力相對傳統(tǒng)倉庫提升了70%，在智能、互聯(lián)、定制等8項指標上高于行業(yè)。

　　海爾互聯(lián)工廠作為國家智能制造示范，其先進性、可復制推廣性得到了國家和行業(yè)的廣泛認可，而另一個獲獎的COSMO平臺實際上是對海爾互聯(lián)工廠的社會化、產(chǎn)品化。作為海爾首個自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，COSMO平臺除了將海爾互聯(lián)工廠模式軟化，形成可下載的應用服務，讓所有的企業(yè)都可以直接復制海爾互聯(lián)工廠成果，減少試錯成本，實現(xiàn)快速轉型。同時整合企業(yè)需求和廣大第三方開發(fā)者、解放方案商，不同類型的企業(yè)可快速匹配智能制造解決方案，實現(xiàn)企業(yè)全流程互聯(lián)互通。

　　中國信息通信研究院院長劉多指出，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展跟發(fā)達國家相比，還存在一些弱點。其中，最突出的就是缺少大型的、能夠提供全套解決方案的龍頭企業(yè)。如果說，福特的流水線和豐田的精細管理是工業(yè)革命以來的兩次劃時代變革，海爾則是要打造第三種制造模式，基于完全自主研發(fā)的COSMO平臺，打造符合中國國情全球引領的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，引領中國制造快速升級。