在青島即墨城南,有一處制衣工廠,這里每天上演著定制化與工業(yè)化這兩大看似相互沖突、實則可完美融合的元素的工業(yè)大戲,這就是酷特云藍(lán)。從成衣制造到現(xiàn)在的工業(yè)化定制,酷特云藍(lán)這十余年做到了以工業(yè)化的手段和效率進(jìn)行大批量的個性化服裝生產(chǎn)?，F(xiàn)在,每天工廠里能夠完成四千多套件個性化服裝的生產(chǎn),而每一件服裝,從進(jìn)入生產(chǎn)流程到成衣完成,僅需要七個工作日。

張?zhí)N藍(lán)(右)和著裝顧問在探討線上定制。

　　一張芯片定位400多道工序

　　走進(jìn)酷特云藍(lán)的服裝生產(chǎn)車間,展現(xiàn)在記者眼前的是智能化的工業(yè)流水線、五顏六色的服裝面料和熱火朝天的工作面貌。而與傳統(tǒng)制衣企業(yè)不同的是,每位工人面前的面料、版型、顏色、細(xì)節(jié)各不相同。最重要的是,每位員工面前均有一塊MES顯示屏,這一個個顯示終端,背后隱藏著巨大的信息與數(shù)據(jù)鏈條。

　　“我們的核心技術(shù)是大數(shù)據(jù),用數(shù)據(jù)來驅(qū)動流水線,制造個性化的產(chǎn)品。數(shù)據(jù)是我們最核心的資產(chǎn),從數(shù)據(jù)的建立、使用,到數(shù)據(jù)的流動。這里的工廠車間從表面看跟傳統(tǒng)的工廠沒有區(qū)別,最大的區(qū)別在于隱藏在各個環(huán)節(jié)過程中的數(shù)據(jù)流,它支撐了整個工廠的個性化定制。”酷特云藍(lán)總裁張?zhí)N藍(lán)介紹說,在消費者將定制信息傳送到第一關(guān)進(jìn)行服裝“打版”設(shè)計時,生產(chǎn)流程相比傳統(tǒng)多了“芯片”,運用大數(shù)據(jù)實現(xiàn)2秒打版。此后,消費者數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化的定制數(shù)據(jù)即上傳到系統(tǒng)云端,打開云端數(shù)據(jù)的鑰匙——一張電子芯片,隨著衣服開始在400多道工序中“旅行”。

　　據(jù)張?zhí)N藍(lán)介紹,RFID(射頻識別)技術(shù)的引入對于工廠內(nèi)工作流程的分配所起的作用不可小覷,它作為數(shù)據(jù)流的一種形式可以較為直觀地呈現(xiàn)出來?？蛻舻娜梭w數(shù)據(jù)采集完成后,會傳輸?shù)娇崽卦扑{(lán)的數(shù)據(jù)平臺上,RFID制卡人員把全數(shù)據(jù)錄入到一個電子標(biāo)簽內(nèi)。此后,這個像身份證一樣的標(biāo)簽會跟隨與其相對應(yīng)的那件衣服一直走完全部的生產(chǎn)流程。每道加工工序的工人拿到一件分配的衣服,會首先刷卡讀數(shù),根據(jù)代碼轉(zhuǎn)譯成的指令來完成諸如剪裁、釘扣、刺繡等具體操作。而每個工人面前的那個小屏幕,就是用來顯示每件衣服應(yīng)當(dāng)進(jìn)行何種操作的指令的。

　　電子標(biāo)簽的產(chǎn)生并非一蹴而就,而它只是酷特云藍(lán)大數(shù)據(jù)庫中的一個小環(huán)節(jié)。如今,從一家傳統(tǒng)的成衣工廠轉(zhuǎn)型為全球唯一的數(shù)據(jù)驅(qū)動智能個性化服裝的工廠,酷特云藍(lán)完全變成了以工業(yè)化手段、效率及成本制造個性化產(chǎn)品的智能工廠。建立起建立了版型、款式、面料、BOM四大數(shù)據(jù)庫,達(dá)到百萬萬億量級的數(shù)據(jù),可以滿足99.99%的人體個性化定制需求。

　　特殊身材客戶也能滿足需求

　　這個百萬萬億量級的數(shù)據(jù),張?zhí)N藍(lán)和團隊花了近十年時間。“這個數(shù)據(jù)庫其實是三破三立,到第四次才算是見雛形。”張?zhí)N藍(lán)介紹,要想創(chuàng)辦數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能個性化服裝工廠,龐大的數(shù)據(jù)庫就是生命線:“用一年時間創(chuàng)建,不合適就推翻,再創(chuàng)建再推翻,而每一次起碼要損失3000萬。”張?zhí)N藍(lán)告訴記者,即使現(xiàn)在已初具模型,但這是一個永遠(yuǎn)沒有成熟的模式,數(shù)據(jù)庫會一直完善。

　　以工業(yè)化的智能手段、大數(shù)據(jù)系統(tǒng)完成自動制版,是完成大批量個性定制服裝需要攻克的一大難關(guān)。在傳統(tǒng)服裝定制中,采集人體數(shù)據(jù)的人是量體師,他需要對服裝的版型、人體結(jié)構(gòu)和服裝工藝具備一定的專業(yè)知識。這種非標(biāo)準(zhǔn)化、基于時間和經(jīng)驗積累的方式,顯然不利于推進(jìn)大規(guī)模的定制。當(dāng)時酷特云藍(lán)找到了一個從事了五十年量體工作的老師傅,希望他來制定一套簡便易行的量體方式,讓不懂服裝的人經(jīng)過培訓(xùn)也能夠精準(zhǔn)地測量人體數(shù)據(jù),但是他研究后給出的結(jié)論是:至少需要培訓(xùn)半年。后來,經(jīng)過董事長張代理親自上陣研究,公司摸索形成了一套方法,量體師只需要五分鐘、采集人體19個部位的22個尺寸,就能掌握合格的人體數(shù)據(jù)。而這套標(biāo)準(zhǔn)化的方法,任何沒有相關(guān)經(jīng)驗的人都可能通過短期培訓(xùn)具備精準(zhǔn)測量人體數(shù)據(jù)的能力,培訓(xùn)所需的時間僅為五個工作日?，F(xiàn)在酷特云藍(lán)的版型庫,囊括了數(shù)量達(dá)幾百萬種版型,足以滿足客戶的個性化需求。

　　現(xiàn)在,工廠接單后,可以根據(jù)客戶的數(shù)據(jù)實時生成適合他們的版型,完全擺脫了對制版師的依賴。在制版部門,記者看到一些來自歐美的客戶數(shù)據(jù),其中不乏較為少見的特殊身材客戶,他們在一般的成衣店很難購買到適合自己身材的西裝,而酷特云藍(lán)的版型庫卻能輕而易舉地滿足他們的個性化需求。

　　2009年,在歷經(jīng)4年基層崗位磨礪后,張?zhí)N藍(lán)從父親張代理手中接過酷特云藍(lán)的總裁接力棒,她帶著一幫年輕人另辟蹊徑,搭建起一個用戶在線自主設(shè)計、實時下單,個體直接面向制造商的C2M個性化定制平臺。在今年十月份剛剛投入使用的“C2M個性化定制大數(shù)據(jù)平臺”大樓里,張?zhí)N藍(lán)向記者介紹著這個全國最大的單體個性化定制服裝體驗中心,在大數(shù)據(jù)平臺大樓一層籌建的4000多平方米的CotteYolan定制體驗中心將是品牌形象旗艦中心,將匯集人工智能、大數(shù)據(jù)定制體驗、定制文化體驗、定制互動體驗、定制服務(wù)和銷售等為一體,打造“定制文明和著裝文明的時尚高地”。

　　觀察

　　“為世界時尚界貢獻(xiàn)全新的中國價值”

　　回顧企業(yè)歷經(jīng)的道路,就像張?zhí)N藍(lán)辦公室里的那面立鏡一樣,可以正衣冠,可以看來路。“其實,我切身感覺現(xiàn)在的營商環(huán)境特別有利于民營經(jīng)濟發(fā)展,現(xiàn)在民營經(jīng)濟遇到前所未有的好的政策。”張?zhí)N藍(lán)說,民營經(jīng)濟要看到自己的優(yōu)勢在哪里,在如此好的政策下,如果搭上時代的列車,會有非常多的民營經(jīng)濟會脫穎而出。

　　在參觀酷特云藍(lán)的生產(chǎn)車間時,可以看到一個個展示牌,它們精煉了酷特云藍(lán)整個個性化定制過程的技術(shù)要點,陳述其功能、特點、實現(xiàn)路徑。這個工廠已經(jīng)成為一座現(xiàn)實版的學(xué)院,接待著大批來自政府、企業(yè)、研究機構(gòu)等處嘉賓的參觀考察。據(jù)稱,過去三年有超過數(shù)萬家企業(yè)的負(fù)責(zé)人來到這里,其中海爾張瑞敏數(shù)次帶隊到此學(xué)習(xí)、湖畔大學(xué)校董馬云也將酷特云藍(lán)作為學(xué)校學(xué)員的考察對象。酷特云藍(lán)于2016年與中國互聯(lián)網(wǎng)協(xié)會,整合國內(nèi)從事互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的網(wǎng)絡(luò)運營商、服務(wù)提供商、設(shè)備制造商、系統(tǒng)集成商及專業(yè)科研、教育機構(gòu)等,共同成立了中國產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院,力圖為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供專業(yè)的解決方案,幫助地方政府搭建轉(zhuǎn)型升級和交流的服務(wù)平臺。

　　張?zhí)N藍(lán)表示:“在酷特云藍(lán)的戰(zhàn)略規(guī)劃中,酷特云藍(lán)將聚焦于定制領(lǐng)域,打造世界級品牌,全球個性化定制供應(yīng)商品牌和世界級時尚定制品牌,為世界時尚界貢獻(xiàn)全新的中國價值。”