惠山工廠應(yīng)用RFID等技術(shù),打造智能制造三大系統(tǒng)
一汽解放發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部無錫惠山工廠于2019年9月投入使用,是國內(nèi)首個(gè)重型車用發(fā)動(dòng)機(jī)智能制造工廠。
惠山工廠在2013年投產(chǎn)時(shí)就具備了自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化能力,在此基礎(chǔ)上,從2013-2019年,解放發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部通過數(shù)字化、場(chǎng)景化、智能化3個(gè)階段,完成了對(duì)惠山工廠的智能制造升級(jí)。通過應(yīng)用RFID、DNC等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),惠山工廠打造了集智能生產(chǎn)調(diào)度、智能生產(chǎn)保障和智能物流系統(tǒng)為一體的智能制造三大系統(tǒng)。
在惠山工廠奧威重型柴油機(jī)裝配車間,柔性設(shè)備比重已占67%,數(shù)控化率達(dá)90%以上,自動(dòng)化率達(dá)到78%。除了采用多臺(tái)智能無人AGV小車之外,以空中連廊、自制件立體庫、冷試SPS為子系統(tǒng)的智能物流系統(tǒng),使其成為行業(yè)首家實(shí)現(xiàn)裝配線全自動(dòng)物流配送的企業(yè)。
惠山工廠在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)智能生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng),通過生產(chǎn)過程信息自動(dòng)采集、事件影響智能運(yùn)算、調(diào)度方案智能選擇、作業(yè)指令自動(dòng)分發(fā),實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物高度協(xié)同,平均調(diào)度時(shí)間從小時(shí)縮短到秒級(jí),調(diào)度時(shí)間下降98%,決策準(zhǔn)確率提高87%,決策耗時(shí)下降99%。
惠山工廠的智能質(zhì)量管理系統(tǒng)通過采用無線定位擰緊檢測(cè),機(jī)器視覺檢測(cè),使得裝配質(zhì)量問題下降30%,零公里問題下降50%,奠定了解放奧威發(fā)動(dòng)機(jī)趕超國際水平的基礎(chǔ)。
目前在惠山工廠生產(chǎn)線,每110秒就有1臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)下線,每年人均生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)130臺(tái),較投產(chǎn)之初提高117%。