產(chǎn)品詳情：

1. 系統(tǒng)功能和特點
RFID/條碼產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)利用先進的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和工具,通過條碼或RFID標簽等方式對單個產(chǎn)品賦予唯一身份標識（身份證）,通過生產(chǎn)終端將生產(chǎn)過程中得材料、配件、人員等信息實時采集,并通過獲取ERP中獲得的生產(chǎn)工藝規(guī)范現(xiàn)場操作人員生產(chǎn),同時采集到的數(shù)據(jù)還可為產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量回收和后期售后維護提供準確的數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計.
2. 系統(tǒng)主要功能模塊

3. 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲圖
采用工控終端在原有的ERP服務(wù)器所在局域網(wǎng)上,增加條碼系統(tǒng)服務(wù)器、WEB查詢服務(wù)器、管理系統(tǒng)客戶端,并由連接在局域網(wǎng)上的AP 架設(shè)成無線網(wǎng)絡(luò)

4. 系統(tǒng)實施效益
1) 品質(zhì)追蹤：通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)批號和序號,生產(chǎn)物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時間,作業(yè)員及機臺號等相關(guān)資料,建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料.
2) 物料條碼管理：將所有使用的生產(chǎn)原物料建立唯一編號,附有條形碼標簽,并建立嚴格的領(lǐng)料控制.通過每種類型的產(chǎn)品物料清單,將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃分解成為用料計劃,可合理計算材料余量,控制每批產(chǎn)品的材料用量與標準成品的偏差.
3) 作業(yè)時間控制：通過掃描作業(yè)員編號、機臺號,記錄每個作業(yè)員的工作時間,經(jīng)統(tǒng)計分析,可計算每批產(chǎn)品的作業(yè)時間和標準作業(yè)時間的偏差.
4) 生產(chǎn)過程控制：通過掃描成品條碼和各主要部件條碼,可自動完成成品的生產(chǎn)流程控制、質(zhì)量控制、產(chǎn)量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計,同時計算出廢品狀況等.
5) 計件統(tǒng)計：許多企業(yè)采用計件工資方式,計件統(tǒng)計是一件非常煩瑣的工作,通過在每個產(chǎn)品上的條形碼標識和生產(chǎn)作業(yè)單,可以很容易地統(tǒng)計每個工人完成的產(chǎn)品數(shù)量,并能追究產(chǎn)生殘次品的責任人員.
6) 質(zhì)量追溯：利用條碼采集數(shù)據(jù),可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細信息的完整產(chǎn)品擋案,便于企業(yè)完成產(chǎn)品質(zhì)量追溯和問題產(chǎn)品的統(tǒng)一召回.
5. 典型應(yīng)用客戶