一、 TT 背景
 
　　廣東TT 股份有限公司是一家集醫(yī)療器械研究、制造和銷售高速成長的現(xiàn)代化企業(yè)，最近三年來，銷售額以60%以上的速度增長，遠銷全球100 多個國家與地區(qū)，面對著企業(yè)高速發(fā)展，TT 公司秉承追求創(chuàng)新和質量的企業(yè)目標，加強公司信息化管理，引入條碼自動識別技術進行產(chǎn)品全生命周期追溯管理，在整合現(xiàn)有的ERP 系統(tǒng)與管理模式下，以條碼技術為主線貫通公司材料采購、IQC 檢驗、生產(chǎn)線控制、成品檢驗、銷售出貨到售后服務管理過程，以保證公司的整體運作效率與協(xié)調能力。
 
　　基于上述目標，我們制定出TT 條碼技術應用總體方案如下：
 
　　二、 總體方案概括流程圖

　　整體方案流程圖： 
　　主要圍繞企業(yè)管理內部采購、倉庫、生產(chǎn)、銷售、售后、各個環(huán)節(jié)的整體條碼應用。每個環(huán)節(jié)都圍繞“條碼系統(tǒng)”的條碼信息庫進行統(tǒng)一、有效、準確的實物對象管理。“條碼系統(tǒng)”對單一條碼對象、條碼組對象、產(chǎn)品檔案對象，有效的進行全程跟蹤，并對各個對象在公司內部以及客戶和供應商各種狀態(tài)和變化的詳細的信息記錄。  

　　三、 總體方案分成三個執(zhí)行階段
 
　　1. 階段一：采購關鍵部件、IQC 質量檢查條碼、生產(chǎn)成品流程的條碼信息化； 
　　2. 階段二：倉庫與銷售環(huán)節(jié)的全面條碼信息化； 
　　3. 階段三：售后服務全程跟蹤條碼信息化。

　　第一階段：此階段目標是建立相對完善的產(chǎn)品檔案信息庫采購關鍵部件、質檢關鍵部件、生產(chǎn)板卡模塊、產(chǎn)品檔案的建立實現(xiàn)條碼化追溯管理 
　　第二階段：此階段目標物流環(huán)節(jié)全面使用條碼跟蹤，并完善產(chǎn)品檔案信息采購環(huán)節(jié)、倉庫管理環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)與ERP 系統(tǒng)集成應用，全面實現(xiàn)單據(jù)條碼化管理。 
　　第三階段：此階段目標使用產(chǎn)品檔案對產(chǎn)品全面售后跟蹤服務產(chǎn)品檔案的售后服務全程跟蹤條碼化管理  

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　　說明及描述 
　　說明： 
　　1. 以下涉及到條碼系統(tǒng)都簡稱“TT 條碼系統(tǒng)”。 
　　2. 此圖案代表正常的條碼標簽實物示意圖。 
　　對象： 整個解決方案應用面對的對象。 
　　
　　產(chǎn)品檔案：各種板卡條碼信息(體現(xiàn)在條碼組或條碼)，單一實物條碼信息(條碼)，即是貼有條碼 標簽的實物。 
　　1. 產(chǎn)品檔案 (條碼包)；整個產(chǎn)品所包含的全部條碼信息整體； 
　　2. 條碼組；主要體現(xiàn)在半成品中的一些有兩層關系及多層關系的關鍵部件； 
　　3. 條碼；主要體現(xiàn)在單一的一個關鍵部件的條碼； 

　
三個對象的關系

　　信息庫：條碼、條碼組、產(chǎn)品檔案不同的對象，里面包含條碼信息和企業(yè)內部應用的信息。信息庫主要體現(xiàn)在“TT 條碼系統(tǒng)”上，通過系統(tǒng)記錄所有跟條碼有關的數(shù)據(jù)，并在管理控制點上提供有用的信息資源。 
　　1. 產(chǎn)品檔案信息(條碼信息；企業(yè)管理信息)； 
　　2. 條碼組信息(實物屬性信息；企業(yè)管理信息)； 
　　3. 條碼信息(實物屬性信息；企業(yè)管理信息)； 

　　第一階段
 
　　此階段完成的任務是在采購環(huán)節(jié)把關鍵部件和部分材料進行條碼貼標，并且在IQC 檢驗環(huán)節(jié)中對已經(jīng)有條碼貼標的實物進行檢驗流程，把數(shù)據(jù)錄入到“TT 條碼系統(tǒng)”中，且在生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行模塊檢驗記錄，在生產(chǎn)過程中建立和完善產(chǎn)品檔案信息，在包裝環(huán)節(jié)調用產(chǎn)品檔案和對需要包裝并貼有條碼的配件掃描，最后封箱完善整個產(chǎn)品檔案的過程。 

　　環(huán)節(jié)：每個環(huán)節(jié)都會有相應的應用場景的出現(xiàn)和實際的操作流程的變化特性。 
　　1. 采購環(huán)節(jié)；

　　2. IQC 環(huán)節(jié)；

　　3. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)；

　　4. 包裝環(huán)節(jié)；

　　1. 采購環(huán)節(jié) 
　　采購環(huán)節(jié)的對象為“條碼”、“條碼組”，即是貼有條碼標簽的實物。 
　　采購環(huán)節(jié)主要完成關鍵部件的條碼貼標。 
　　供應商的關鍵部件及TT 內部自產(chǎn)的關鍵部件及各種材料都通過“TT 條碼系統(tǒng)”打印標簽并貼有TT 的條碼標簽；供應商的標簽全由TT 供給，并由供應商自行貼標。如果有特殊情況，如供應商貼標損壞、標簽重打貼標等，則本企業(yè)自行貼標。 
　　采購回來之后的材料需要進行檢驗，則進入下面的IQC 環(huán)節(jié)進行對貼有條碼標簽的材料進行檢驗流程的數(shù)據(jù)記錄。  

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　　2. IQC(質檢)環(huán)節(jié) 
　　IQC(質檢)環(huán)節(jié)的對象為“條碼”、“條碼組”，即是貼有條碼標簽的實物。IQC 環(huán)節(jié)主要完成對貼有條碼標簽的實物進行檢驗記錄的過程。所有的“條碼”和“條碼組”都按照固有的特性進行規(guī)范的檢驗流程，通過“TT 條碼系統(tǒng)”對檢驗的情況和結果進行規(guī)范的記錄，把所有的信息都記錄在唯一的“條碼”和“條碼組”里面，提供在以后的環(huán)節(jié)進行查閱和跟蹤。 

　　IQC 環(huán)節(jié)中使用到“TT 條碼系統(tǒng)”的模塊，可以被其他需要檢驗流程的環(huán)節(jié)所調用，進而對整體檢驗流程所有的數(shù)據(jù)進行有機的整合，以后只要查詢此條碼號就可以查詢到在企業(yè)內多所經(jīng)過所有檢驗的流程信息。應用到的環(huán)節(jié)，如：采購環(huán)節(jié)對材料的檢驗，生產(chǎn)環(huán)節(jié)對模塊的測試檢驗具體記錄的數(shù)據(jù)和通過具體數(shù)據(jù)來執(zhí)行業(yè)務流程，則需要在調研后開發(fā)系統(tǒng)時明確。 

　　3. 生產(chǎn)環(huán)節(jié) 
　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)的對象為“條碼”、“條碼組”、“產(chǎn)品檔案”。產(chǎn)品生產(chǎn)過程所應用到條碼信息的環(huán)節(jié)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)首先對采購回來的關鍵部件進行檢驗或者對某些模塊進行測試檢驗，則通過上一環(huán)節(jié)的IQC 的“TT 條碼系統(tǒng)”檢驗流程去完成所有記錄數(shù)據(jù)，然后通過對電路板、芯片模塊的制造組裝最終產(chǎn)生相對完整的產(chǎn)品檔案。
 
　　生產(chǎn)主要的工作就是把各種關鍵部件實物(即各種電路板，各種芯片模塊，各種材料等)通過“TT條碼系統(tǒng)”全程跟蹤維護組裝成一個完整的成品(即是產(chǎn)品檔案的形成)。條碼的應用主要體現(xiàn)在關鍵部件上的實物，包括各種單一條碼的實物，多個條碼組合的實物。如果一個實物里面包含一個或多個條碼實物的情況，則需要通過“條碼組”對象進行多級條碼的維護。
 
　　在生產(chǎn)過程中開始組裝成品的時刻為產(chǎn)品檔案的建立時間，建議可以選擇唯一代表產(chǎn)品的底板電路板的時間為建立產(chǎn)品檔案時刻，通過“TT 條碼系統(tǒng)”建立產(chǎn)品檔案，并產(chǎn)生產(chǎn)品檔案號即是機身號，然后往下的組裝流程都圍繞產(chǎn)品檔案來進行維護記錄數(shù)據(jù)。  

　　4. 包裝環(huán)節(jié) 
　　包裝環(huán)節(jié)的對象為“條碼”、“產(chǎn)品檔案”。 
　　包裝主要的工作就是把成品及相關的配件進行封箱包裝。 
　　此環(huán)節(jié)包括紙皮包裝箱貼上產(chǎn)品檔案的條碼標簽，此動作可以通過“TT 條碼系統(tǒng)”查詢系統(tǒng)里需要包裝的產(chǎn)品檔案，打印完后進行條碼貼標在紙箱外。 
　　包裝過程首先掃描成品機身號的條碼(即是產(chǎn)品檔案號), 進入產(chǎn)品檔案包裝狀態(tài)，然后進入現(xiàn)場包裝環(huán)節(jié)再掃描各種配件條碼信息進入產(chǎn)品檔案里面。  

　　5. 條碼應用場景 
　　每個場景都有相應企業(yè)的的管理信息，所以相應每個場景應用的對象及信息庫都要相應的組合。明細的信息需要調研后才能在描述，以下主要是操作步驟的描述。 
　　1. 關鍵部件條碼貼標場景； 
　　2. IQC 場景； 
　　3. 生產(chǎn)線場景； 
　　4. 包裝場景； 
　　5.1 關鍵部件條碼貼標場景 
　　所有的條碼標簽有TT 提供給供應商貼標。因此所有的條碼信息會預先的記錄在“TT條碼系統(tǒng)”系統(tǒng)里，可以方面查詢還有那些條碼標貼沒有入庫，從而體現(xiàn)一個采購跟蹤的作用。 

　　由于材料本身有大小及物理特性的原因，所以在選用條碼標簽有所不同。建議在面積比較小的芯片使用高溫、防水、防油的PVC 材料的標簽，并使用二維碼的形式貼標。部分材料面積較大且面積較為長方形，則使用普通光面或磨面的銅板不干膠標簽，使用一維碼形式。 
　　操作： 通過“TT 條碼系統(tǒng)”預先打印條碼標簽出來，然后供給供應商貼標。 
　　前置準備： “TT 條碼系統(tǒng)”的對物料分類維護，標簽格式等基本數(shù)據(jù)準備 

　　5.2 IQC 場景 
　　只要檢驗材料的情況。面對的對象為“材料”實物，所以在應用對象為“條碼”和“條碼組”。此場景只要體現(xiàn)出檢驗流程，記錄材料的各種檢驗數(shù)據(jù)結果，作為材料本身的信息跟蹤的依據(jù)。操作：把材料實物掃描材料上的條碼，則通過“TT 條碼系統(tǒng)”對應模塊記錄操作流程的信息。條碼則需只掃描材料本身的條碼;條碼組則需掃描條碼組本身的條碼。此環(huán)節(jié)執(zhí)行完之后可以免去K3ERP 的檢驗流程所有單據(jù) 

　　5.3 生產(chǎn)線場景 
　　把實物按照生產(chǎn)工藝流程對“條碼”和“條碼組”進行組裝。開始組裝的時刻為產(chǎn)品檔案的建立時間，此時產(chǎn)生產(chǎn)品的機身號，機身號為條碼號也為產(chǎn)品檔案號。 
　　操作： 
　　1. 生產(chǎn)過程出現(xiàn)條碼組情況（即一個關鍵部件里面包含另外一個部件）時，先通過“TT條碼系統(tǒng)”進入條碼組類別，貼上預先打印的條碼組的標簽貼在關鍵部件上掃描進入系統(tǒng)，掃描里面的部件條碼。 
　　2. 通過“TT 條碼系統(tǒng)”產(chǎn)生產(chǎn)品機身號(即建立產(chǎn)品檔案)，并且打印條碼標簽，貼到機身位置。 
　　3. 掃描此產(chǎn)品機身號所包含的“條碼”、“條碼組”的實物材料。 
　　4. 需要記錄詳細的產(chǎn)品信息，則需維護“TT 條碼系統(tǒng)”的產(chǎn)品檔案。 
　　5.4 包裝場景 
　　對產(chǎn)品及配件包裝封箱操作： 
　　1. 掃描產(chǎn)品機身，“TT 條碼系統(tǒng)”調出產(chǎn)品檔案。 
　　2. 掃描各種配件，則代表各個配件信息進入此產(chǎn)品檔案。 

　　第二階段
 
　　此階段完成的任務是在采購，倉庫，銷售利用條碼提高工作效率、數(shù)據(jù)的準確度、和對第一階段生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行優(yōu)化和提高條碼使用率，并且讓產(chǎn)品檔案收錄更多數(shù)據(jù)信息，然后通過“TT 條碼系統(tǒng)”接口輔助現(xiàn)有的ERP 單據(jù)流程錄入，使得更加簡便，通過條碼系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫記錄，查詢條碼整個信息庫。 

　　環(huán)節(jié)：每個環(huán)節(jié)都會有相應的應用場景的出現(xiàn)和實際的操作流程的變化特性。第二階段每個環(huán)節(jié)更加明細，以及涉及到K3ERP 系統(tǒng)集成。 
　　1. 銷售環(huán)節(jié) 

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　　2. 采購環(huán)節(jié)(此環(huán)節(jié)對于并不適用量大的材料，但可以使用采購單位為單件，且數(shù)量較少的材料) 

　　3. 倉庫環(huán)節(jié)

　　1. 銷售環(huán)節(jié) 
　　流程說明： 
　　a) 操作人員過濾需要的發(fā)貨通知單(審核而且沒有完全關閉)，雙擊進去具體單據(jù)界面； 
　　b) 進入到具體單據(jù)單擊”上傳”功能按鈕(條碼集成系統(tǒng)與金蝶K/3 系統(tǒng)集成功能鍵)，把此單據(jù)里面相關信息自動傳送到條碼采集器里面，確保采集器與條碼集成系統(tǒng)保持連接狀態(tài)； 
　　c) 通過已經(jīng)上傳到采集器上的發(fā)貨通知單信息，進行對實物條碼掃描采集分析核對； 
　　d) 把已經(jīng)確認好的收貨流程采集后的數(shù)據(jù)(采集器上實際的收貨數(shù)據(jù))，單擊”保存”按鈕，把當前數(shù)據(jù)存儲到采集器上，然后把采集器連接條碼集成系統(tǒng)，并通過條碼集成系統(tǒng)把采集器上的數(shù)據(jù)傳遞到K/3 系統(tǒng)，自動生成銷售出庫單數(shù)據(jù)

　　具體操作流程： 

　　A. 通過條碼集成系統(tǒng)在金蝶K/3 發(fā)貨通知單上的”上傳”按鈕，把本發(fā)貨通知單上的信息傳遞到采集器上(保持采集器與條碼集成系統(tǒng)連接狀態(tài))。包括以下信息 
　　1) 發(fā)貨通知單號 
　　2) 客戶 
　　3) 物料代碼 與 名稱 
　　4) 應發(fā)數(shù)量 
　　5) 實發(fā)數(shù)量(人工錄入或掃描計算) 
　　6) 銷售訂單號
 
　　B. 根據(jù)具體的物料條碼規(guī)則，通過無線采集器對貼在物料上的一維條形碼信息讀取，然后對采集器上發(fā)貨通知單的物料進行核對，每掃一次物料條碼則實收數(shù)量自動增一，或者人工把實際收到數(shù)量填入采集器相應物料行上 
　　C. 如果出現(xiàn)物料超過應發(fā)數(shù)量，則出現(xiàn)警報提示，并不允許實發(fā)數(shù)量大于應發(fā)數(shù)量。如果讀取物料條碼信息沒有出現(xiàn)在采集器上的物料，則有警告提示 
　　D. 確認整個操作流程已經(jīng)無誤后，在采集器上點擊”保存”按鈕，則把當前采集器上的數(shù)據(jù)存儲采集器上。 
　　E. 把采集器與條碼集成系統(tǒng)保持連接狀態(tài)，通過條碼集成系統(tǒng)把當前采集器里面的發(fā)貨通知單上已經(jīng)確認好物料的信息，導入到金蝶K/3 系統(tǒng)上，并自動生成此發(fā)貨通知單對應銷售出庫單的單據(jù)，狀態(tài)為未審核狀態(tài) 
　　F. 如果金蝶K/3 系統(tǒng)使用保存后更新庫存，則相應的把銷售出庫單上的實發(fā)數(shù)量，減少對應庫存數(shù)量 

　　2. 采購環(huán)節(jié) 
　　采購環(huán)節(jié)的對象為“條碼”、“條碼組”，即是貼有條碼標簽的實物。 
　　采購環(huán)節(jié)主要完成所有應用條碼貼標的材料進行入庫管理。 
　　流程說明： 
　　a) 操作人員過濾需要的發(fā)貨通知單(審核而且沒有完全關閉)，雙擊進去具體單據(jù)界面； 

　　b) 進入到具體單據(jù)單擊”上傳”功能按鈕(條碼集成系統(tǒng)與金蝶K/3系統(tǒng)集成功能鍵)，把此單據(jù)里面相關信息自動傳送到條碼采集器里面，確保采集器與條碼集成系統(tǒng)保持連接狀態(tài)； 

　　c) 通過已經(jīng)上傳到采集器上的收料通知單信息，進行對實物條碼掃描采集分析核對； 

　　d) 把已經(jīng)確認好的發(fā)料與收貨流程采集后的數(shù)據(jù)(采集器上實際的發(fā)料數(shù)據(jù))，單擊”保存”按鈕，把當前數(shù)據(jù)存儲到采集器上，然后把采集器連接條碼集成系統(tǒng)，并通過條碼集成系統(tǒng)把采集器上的數(shù)據(jù)傳遞到K/3系統(tǒng)，自動生成采購入庫單具體操作流程： 

　　A. 通過條碼集成系統(tǒng)在金蝶K/3 收料通知單上的”上傳”按鈕，把本收料通知單上的信息傳遞到采集器上(保持采集器與條碼集成系統(tǒng)連接狀態(tài))。包括以下信息 
　　1) 收料通知單號 
　　2) 供應商 
　　3) 物料代碼 與 名稱 
　　4) 應收數(shù)量 
　　5) 實收數(shù)量(人工錄入或掃描計算) 
　　6) 采購訂單號
 
　　B. 根據(jù)具體的物料條碼規(guī)則，通過無線采集器對貼在物料上的一維條形碼信息讀取，然后對采集器上發(fā)貨通知單的物料進行核對，每掃一次物料條碼則實收數(shù)量自動增一，或者人工把實際收到數(shù)量填入采集器相應物料行上
 
　　C. 如果出現(xiàn)物料超過應收數(shù)量，則出現(xiàn)警報提示，并不允許實收數(shù)量大于應收數(shù)量。如果讀取物料條碼信息沒有出現(xiàn)在采集器上的物料，則有警告提示
 
　　D. 確認整個操作流程已經(jīng)無誤后，在采集器上點擊”保存”按鈕，則把當前采集器上的數(shù)據(jù)存儲采集器上，然后把采集器與條碼集成系統(tǒng)保持連接狀態(tài)
 
　　E. 通過條碼集成系統(tǒng)把當前采集器里面的收料通知單上已經(jīng)確認好物料的信息，導入到金蝶K/3 系統(tǒng)上，并自動生成此收料通知單對應采購入庫單的單據(jù)，狀態(tài)為未審核狀態(tài)
 
　　F. 如果金蝶K/3 系統(tǒng)使用保存后更新庫存，則相應的把采購入庫單上的實收數(shù)量，增加對應庫存數(shù)量  

　　3. 倉庫環(huán)節(jié) 
　　倉庫環(huán)節(jié)的對象為“條碼”、“產(chǎn)品檔案”。 

　　倉庫環(huán)節(jié)主要的工作就是把實物的位置的轉移和部分狀態(tài)的改變，主要操作在使用條碼的單件實物，使用條碼組的多件實物，或者已經(jīng)形成產(chǎn)品檔案的成品等狀態(tài)的一系列改變。 

　　此環(huán)節(jié)通過“TT 條碼系統(tǒng)”記錄實物的在倉庫環(huán)節(jié)的狀態(tài)變化，例如：實物入庫、實物的出庫，實物的調撥等類型。通過這些操作可以實時查詢當前實物的位置和庫存狀態(tài)。  

　　第三階段

　　此階段完成的任務是建立售后服務管理系統(tǒng)。
　　售后服務管理系統(tǒng)是為了不斷地提高產(chǎn)品的質量，同時也在努力完善自己的售后服務體系，樹立良好的品牌服務形象, 向客戶提供標準規(guī)范的服務，建立完善的客戶資料庫及客戶維修檔案，保證業(yè)務運行高效性、準確性的同時，又可以降低售后管理成本，售后服務中產(chǎn)生的維修資料，分析各種型號機器的潛在問題，為產(chǎn)品的設計提供有利的分析資料。

　　為了實現(xiàn)以上售后服務關系系統(tǒng)的優(yōu)勢，需要充分使用第一第二階段完善好的產(chǎn)品檔案資源進行無縫的鏈接，產(chǎn)品檔案資源在售后服務環(huán)節(jié)起于數(shù)據(jù)支撐作用，使得所有的服務范圍都有依據(jù)可跟蹤。
　　1. 客戶咨詢/投訴
　　2. 產(chǎn)品維修
　　3. 客戶回訪

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