概述:

      增加生產(chǎn)管理的靈活性：利用RFID采集的實時數(shù)據(jù)實現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)對車間生產(chǎn)情況的實時監(jiān)控和調(diào)整，可實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)；

      產(chǎn)品質(zhì)量實時控制：生產(chǎn)信息的實時反饋與跟蹤保證了生產(chǎn)質(zhì)量的實時分析與處理，達(dá)到生產(chǎn)質(zhì)量的實時控制，更有利于降低廢品率和提高產(chǎn)品質(zhì)量；
 
     節(jié)約生產(chǎn)綜合成本：RFID大大降低了企業(yè)庫存、勞動力、生產(chǎn)時間、廢品等造成的生產(chǎn)成本；電子標(biāo)簽使用壽命長，可循環(huán)使用，長期使用成本與條碼相當(dāng)。從投入產(chǎn)出角度衡量，RFID具有明顯的優(yōu)勢；

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

      基于對國內(nèi)現(xiàn)有制衣物料配送系統(tǒng)的調(diào)研和綜合分析，得出整個物料配送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下圖所示。其中從入料口到出料口中間有一些順序排列的工作站，每個工作站都有一個對應(yīng)的智能終端連接到CAN總線上，用來控制工作站的工作狀況，不同的工作站按照工藝流程執(zhí)行一定的加工工序。

系統(tǒng)功能 

 該系統(tǒng)智能終端的設(shè)計，包含四個部分，即CAN總線接口部分、射頻識別部分、LCD

顯示以及鍵盤輸入部分、數(shù)字量輸入輸出等部分，功能詳細(xì)說明如下：

（1）CAN總線接口：接收主控機(jī)指令并根據(jù)通訊協(xié)議發(fā)出相應(yīng)的動作信號（驅(qū)動電氣控制部分進(jìn)行相應(yīng)動作），還能根據(jù)接收的主控機(jī)指令或者設(shè)定的程序?qū)χ骺貦C(jī)發(fā)送信息。

（2）可直接識別流水線上移動中的智能吊架標(biāo)簽,此外更重要的是射頻識別技術(shù)不但可以將電子標(biāo)簽的數(shù)據(jù)讀出,還可以通過終端來進(jìn)行數(shù)據(jù)重復(fù)寫入.

（3）終端具有人機(jī)交互功能,具有LCD顯示屏和鍵盤輸入部分、數(shù)字量輸入輸出等部分，可設(shè)置所需參數(shù)或顯示指示狀態(tài)，還應(yīng)該能實時顯示上位機(jī)、控制臺和智能吊架傳過來的指令和信息。

本系統(tǒng)將以關(guān)系數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)庫作為核心，采用分散控制，集中管理的開發(fā)式體系結(jié)構(gòu)，即對于每條生產(chǎn)線采用集中控制，而對于企業(yè)總體生產(chǎn)管理則進(jìn)行管理，從而將分散的控制系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)和管理決策系統(tǒng)有機(jī)地集成起來。


一、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)介紹：
我們開發(fā)的生產(chǎn)過程化管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)共分為三層，分別是：
1. 采集終端網(wǎng)絡(luò)（用于連接生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)采集終端）；
2. Richon現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)（用于連接各生產(chǎn)線設(shè)備管理器）；
3. 業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)（用于把現(xiàn)場數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移到管理網(wǎng)絡(luò)）；
具有以下優(yōu)勢：
1. 分層設(shè)計，保證系統(tǒng)可靠，數(shù)據(jù)安全；
2. 選擇最合適的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證性價比最高；
3. 分布式計算，降低對辦公網(wǎng)絡(luò)及計算機(jī)系統(tǒng)負(fù)載壓力；
4. 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，方便網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和錯誤定位；

二、軟件系統(tǒng)介紹：
RichonWIP生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)可以獨立運行，也可以與企業(yè)原有或未來構(gòu)建的ERP系統(tǒng)集成運行；主要完成的功能有：
1. 以客戶訂單為中心的生產(chǎn)信息管理
2. 以生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)為中心的數(shù)據(jù)分析功能；
3. 以歷史數(shù)據(jù)為中心的生產(chǎn)預(yù)測及分析；
4. 以員工管理為中心的計件/計薪；