一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介

　　RFID在數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)貨位管理項(xiàng)目的應(yīng)用是優(yōu)利通推進(jìn)RFID在煙草行業(yè)應(yīng)用的又一創(chuàng)新課題。該系統(tǒng)將RFID應(yīng)用在倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)，這樣既保留了RFID應(yīng)用在一號(hào)工程中高效率的優(yōu)勢(shì)，又能夠?qū)?shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)起到有效的促進(jìn)作用。在未來一段時(shí)間內(nèi)，RFID技術(shù)在煙草行業(yè)的綜合應(yīng)用成為發(fā)展的一大趨勢(shì)。

二、系統(tǒng)組成

　　托盤電子標(biāo)簽、手持式讀寫器、叉車讀寫器、固定讀寫器、中間件

三、工作流程

　　1、卷煙入庫(kù)、碼垛環(huán)節(jié)：散件煙入庫(kù)的情況下，讀取每件煙上的條碼信息，每30件煙的條碼信息組成一個(gè)數(shù)據(jù)包，通過將該數(shù)據(jù)包的信息與托盤上電子標(biāo)簽ID號(hào)碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)以托盤為單位管理成品煙。

　　2、托盤貨位分配：完成碼垛（即信息組包）后，倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS將為該托盤自動(dòng)分配一個(gè)貨位，通過大屏幕進(jìn)行顯示；同時(shí)，叉車上安裝的RFID讀寫設(shè)備讀取到托盤電子標(biāo)簽后，也能通過無線網(wǎng)絡(luò)聯(lián)入系統(tǒng)獲取到該托盤應(yīng)該放置的貨位，并指示叉車操作員將其放置到正確位置，完成入庫(kù)操作。

　　3、托盤上架操作的過程：叉車將托盤放置到該貨位上后，讀取貨位信息，核對(duì)托盤是否已放置到正確位置，同時(shí)，叉車操作員會(huì)通過叉車讀寫器更新該貨位電子標(biāo)簽內(nèi)的貨位信息。 

　　4、系統(tǒng)管理與查詢：系統(tǒng)管理包含多方面的工作，例如倉(cāng)庫(kù)信息數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、成品煙盤點(diǎn)、托盤信息調(diào)整、信息查詢。

　　5、揀貨下架：當(dāng)接到訂單時(shí)，系統(tǒng)會(huì)為指定的叉車分配工作，叉車讀寫器會(huì)接收到系統(tǒng)分配的詳細(xì)任務(wù)，從指定的貨位上取下托盤，此時(shí)叉車讀寫器會(huì)同時(shí)更新貨位電子標(biāo)簽中的信息。

　　6、 卷煙出庫(kù)（到分揀區(qū)或移庫(kù)）：叉車取下指定托盤后，系統(tǒng)會(huì)指示叉車將該托盤運(yùn)到哪個(gè)出庫(kù)口，到達(dá)出庫(kù)口后，安裝在出庫(kù)口附近的固定讀寫設(shè)備會(huì)讀取該托盤電子標(biāo)簽信息，核對(duì)該托盤是否處于正確的出庫(kù)口，并通過系統(tǒng)，獲取到該托盤上所有件煙的條碼信息，將條碼信息上傳至服務(wù)器，完成出庫(kù)操作。

四、實(shí)施效益

　　該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“貨品——貨位——人員——任務(wù)”的統(tǒng)一管理，有效的指導(dǎo)操作人員完成指定的任務(wù)，提高了倉(cāng)儲(chǔ)管理的規(guī)范化操作水平，避免了人工識(shí)別發(fā)生的錯(cuò)誤。

　　該系統(tǒng)貫穿于煙草行業(yè)的貫穿于入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)、盤點(diǎn)、物流等各個(gè)環(huán)節(jié)，提高了工作效率，保證了倉(cāng)庫(kù)管理的準(zhǔn)確性以及信息的及時(shí)更新，徹底改變以紙張記載信息和傳遞信息的方式。真正實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理的現(xiàn)代化水平。