在以往，許多企業(yè)的倉儲(chǔ)都是以人工紙筆來記載、追蹤倉庫進(jìn)出的貨品，操作繁瑣，功率低，出錯(cuò)率高，給倉庫帶來了極大的費(fèi)事。盡管大部分企業(yè)選用掃碼槍結(jié)合數(shù)據(jù)庫的方法，但在實(shí)際使用環(huán)境中并不便當(dāng)，并且條碼容易被污染、損壞，加上掃描間隔短，并不能很滿足日益雜亂的倉庫處理。

        隨著RFID電子標(biāo)簽這一新技術(shù)的投入及使用，RFID倉儲(chǔ)處理從根本上處理了各行各業(yè)倉儲(chǔ)的進(jìn)出記載雜亂、處理功率低劣等問題，進(jìn)一步前進(jìn)數(shù)據(jù)讀取速度及準(zhǔn)確率，下降人為不可控因素的影響。使用RFID技術(shù)，可完結(jié)真實(shí)的無線、多件、動(dòng)態(tài)識(shí)別功用，前進(jìn)倉儲(chǔ)處理功率，抵達(dá)倉儲(chǔ)精益化處理。

       標(biāo)領(lǐng)RFID智能倉儲(chǔ)處理處理方案，將RFID電子標(biāo)簽貼在每個(gè)貨品的包裝上、托盤上或貨架上，通過RFID讀寫器在標(biāo)簽中寫入貨品的詳細(xì)資料、貨架位置、庫位等信息。調(diào)研、安裝、安置、調(diào)試、上線、售后一站式服務(wù)可節(jié)約時(shí)刻下降成本，系統(tǒng)功用安穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、快速上手，能為企業(yè)下降人工成本，然后抵達(dá)收益更大化。

入庫復(fù)查:

       通過RFID通道機(jī)進(jìn)行貨品的免拆箱快速收貨，比較傳統(tǒng)條碼掃描，RFID通道機(jī)無需開箱逐件掃描，最大功率進(jìn)步貨品的收貨功率，完結(jié)快速全檢收貨。

倉庫自動(dòng)盤點(diǎn):

      通過RFID手持機(jī)進(jìn)行盤點(diǎn)，便當(dāng)快速高效，只需傳統(tǒng)條碼盤點(diǎn)時(shí)刻1/20；搜集數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯總至后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，無需手藝錄入盤點(diǎn)數(shù)據(jù)；盤點(diǎn)信息和系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)比對(duì)，有差異報(bào)警提示處理。

出庫復(fù)查:

     出庫時(shí)按箱通過通道機(jī)，RFID固定式讀寫設(shè)備自動(dòng)讀取到貨品信息，自動(dòng)傳入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫核對(duì)，核對(duì)正確，直接出庫；核對(duì)有問題，貨品被自動(dòng)推出交給人工處理；通過終端或數(shù)據(jù)搜集器實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲(chǔ)情況、空間巨細(xì)及產(chǎn)品的最大容量，處理貨倉的區(qū)域、容量、體積和配備極限。

     產(chǎn)品質(zhì)檢：產(chǎn)制品包裝完結(jié)并粘貼條碼之后，運(yùn)到倉庫暫存區(qū)由質(zhì)檢部分進(jìn)行查驗(yàn)，質(zhì)檢部分對(duì)查驗(yàn)不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在搜集器上作出相應(yīng)記載，查驗(yàn)完畢后把搜集器與計(jì)算機(jī)進(jìn)行銜接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對(duì)合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫保管人員履行生產(chǎn)入庫操作，

     產(chǎn)品入庫：從系統(tǒng)中下載入庫任務(wù)到搜集器中，入庫時(shí)掃描其間一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在搜集器上輸入相應(yīng)數(shù)量，掃描貨位條碼（假如入庫任務(wù)中指定了貨位，則搜集器自動(dòng)進(jìn)行貨位核對(duì)），搜集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，數(shù)據(jù)庫中記載此次入庫的種類、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等一切必要信息，系統(tǒng)并對(duì)相應(yīng)貨位的產(chǎn)品進(jìn)行累加