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通過(guò)RFID識(shí)別技術(shù)，完成動(dòng)力電池生產(chǎn)線(xiàn)上電芯料箱級(jí)的無(wú)人、自動(dòng)、實(shí)時(shí)識(shí)別，利用實(shí)時(shí)采集的料箱信息、分檔信息，完成混自動(dòng)測(cè)試設(shè)備控制及各類(lèi)自動(dòng)化設(shè)備對(duì)接等業(yè)務(wù)需求。

晨控智能推出RFID解決方案，實(shí)現(xiàn)鋰電池卷繞機(jī)物料身份識(shí)別與追溯，提升生產(chǎn)效率與物料管控能力。

隨著科技的發(fā)展，RFID測(cè)溫技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電力巡檢，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電力設(shè)備溫度的實(shí)時(shí)、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。其原理是利用無(wú)源無(wú)線(xiàn)設(shè)計(jì)，無(wú)電池供電，抗電磁干擾能力強(qiáng)，高精度測(cè)溫，遠(yuǎn)距離讀取，多標(biāo)簽識(shí)別，適應(yīng)復(fù)雜環(huán)境。

在單元門(mén)入口處安裝 2.4G 讀卡器，電動(dòng)車(chē)電池上安裝電子標(biāo)簽。當(dāng)電瓶車(chē)或電池進(jìn)入單元門(mén)時(shí)，讀卡器采集信息并發(fā)出警告，電梯梯控接入信號(hào)后不關(guān)門(mén)、不運(yùn)行，同時(shí)將數(shù)據(jù)和圖像上報(bào)平臺(tái)提醒管理人員管控，處理完成后在平臺(tái)關(guān)閉預(yù)警信息。

儲(chǔ)能電池簇間，RFID測(cè)溫芯片實(shí)現(xiàn)無(wú)源無(wú)線(xiàn)溫度監(jiān)測(cè)，尤其適合高壓封閉的電池艙環(huán)境，通過(guò)實(shí)時(shí)響應(yīng)性能實(shí)現(xiàn)早期預(yù)警與定位，提高電池安全運(yùn)行的效率和穩(wěn)定性。

本文提出無(wú)源無(wú)線(xiàn)RFID測(cè)溫芯片為電池?zé)峁芾硖峁﹦?chuàng)新解決方案。該芯片通過(guò)集成溫度傳感器和RFID芯片，實(shí)現(xiàn)無(wú)源無(wú)線(xiàn)測(cè)溫，無(wú)需電池供電，實(shí)現(xiàn)電池包內(nèi)部空間維度上的高密度溫度分布監(jiān)測(cè)。其簡(jiǎn)化部署和可靠性提升有助于降低系統(tǒng)成本。

針對(duì)圓柱電池生產(chǎn)線(xiàn)的特殊工況，晨控智能推出比傳統(tǒng)識(shí)別不可替代的RFID +圓柱電池托杯RFID標(biāo)簽優(yōu)勢(shì)方案：

隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，RFID測(cè)溫芯片在新能源領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。其無(wú)源無(wú)線(xiàn)、高精度、低功耗和易于集成等優(yōu)勢(shì)，使其成為電動(dòng)汽車(chē)與電池管理、儲(chǔ)能系統(tǒng)、風(fēng)能與太陽(yáng)能發(fā)電、光伏板性能優(yōu)化等領(lǐng)域的重要應(yīng)用技術(shù)。

無(wú)源RFID溫度標(biāo)簽在電力行業(yè)中取代傳統(tǒng)傳感器，實(shí)現(xiàn)高壓開(kāi)關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)柜、電纜接頭等關(guān)鍵設(shè)備的溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。無(wú)源RFID溫度標(biāo)簽無(wú)電池、耐高溫，具有高精度測(cè)溫、讀寫(xiě)器集成、中央管理系統(tǒng)等功能。

隨著光伏市場(chǎng)需求的持續(xù)增長(zhǎng)，電池片生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，光伏電池片從原材料投入到成品產(chǎn)出，要經(jīng)過(guò)制絨、擴(kuò)散、激光 SE、刻蝕等多道復(fù)雜工序。生產(chǎn)過(guò)程中，在制品通過(guò)塑料花籃載具裝載流轉(zhuǎn)，采用 AGV 或人工搬運(yùn)。由于工序繁多、流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，傳統(tǒng)的人工記錄或條碼識(shí)別方式難以實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)的生產(chǎn)信息采集和全程質(zhì)量追溯。這不僅導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，還使得產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題追溯困難，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，難以快速定位根源，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)，也影響了品牌聲譽(yù)。

在全球環(huán)保需求推動(dòng)下，中國(guó)光伏行業(yè)迅猛發(fā)展，已成為全球最大太陽(yáng)能電池生產(chǎn)國(guó)，產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋硅料、硅片、電池片及組件等核心環(huán)節(jié)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)核心聚焦規(guī)模化擴(kuò)張與成本管控。然而，伴隨產(chǎn)能激增，企業(yè)質(zhì)量管理短板凸顯：生產(chǎn)數(shù)據(jù)依賴(lài)人工記錄，信息滯后且易錯(cuò)漏；傳統(tǒng)條碼在油污、高溫等惡劣環(huán)境下易失效，導(dǎo)致質(zhì)量追溯困難；制造信息庫(kù)缺失，難以支撐質(zhì)量監(jiān)管與工藝優(yōu)化。此外，光伏產(chǎn)品復(fù)雜度高且以出口為主，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)質(zhì)量追溯性要求嚴(yán)苛，倒逼企業(yè)加速推進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化與全流程信息化集成，以構(gòu)建透明、可追溯的數(shù)字化體系，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)提升、成本優(yōu)化及國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)化。

岳冉基于RFID標(biāo)簽的新能源汽車(chē)電池生產(chǎn)管理方案，利用RFID技術(shù)，通過(guò)在電池生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用RFID標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池原材料、生產(chǎn)過(guò)程、成品檢驗(yàn)及包裝等各個(gè)環(huán)節(jié)的全程追蹤與管理。

在當(dāng)今科技高速發(fā)展的時(shí)代，電池作為能源存儲(chǔ)的關(guān)鍵組件，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，從便攜式電子設(shè)備到電動(dòng)汽車(chē)，從儲(chǔ)能系統(tǒng)到航空航天。然而，電池生產(chǎn)和溯源過(guò)程中卻存在著一系列痛點(diǎn)，嚴(yán)重影響了電池的質(zhì)量、安全性以及產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。RFID（Radio Frequency Identification，射頻識(shí)別）智能感知技術(shù)的出現(xiàn)，為解決這些問(wèn)題提供了一種創(chuàng)新且高效的途徑。

RFID技術(shù)在電池電芯生產(chǎn)中的應(yīng)用，可以提供自動(dòng)化追溯和管理、減少人為錯(cuò)誤、提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量控制和追溯性，以及數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化的好處，從而推動(dòng)電池電芯生產(chǎn)的智能化和高效化。

電動(dòng)車(chē)入樓最大的風(fēng)險(xiǎn)是容易引發(fā)火災(zāi)，而且電動(dòng)車(chē)停在樓道里也會(huì)擋住消防通道與安全通道，對(duì)救援行動(dòng)造成阻礙。很多人將電動(dòng)車(chē)推到樓上是為了給電動(dòng)車(chē)充電。電動(dòng)車(chē)在充電過(guò)程中存在著極大的安全隱患。雖然電動(dòng)車(chē)的電瓶有自動(dòng)斷電裝置，但不是所有電瓶質(zhì)量都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。有些人充完電后不記得及時(shí)關(guān)電源，電瓶一旦充電過(guò)量，就容易引發(fā)爆炸。某些質(zhì)量比較差，或者使用時(shí)間比較長(zhǎng)，電路出現(xiàn)問(wèn)題的電動(dòng)車(chē)很容易在充電的時(shí)候發(fā)生短路或者爆炸事件。而電動(dòng)車(chē)一旦爆炸，必定會(huì)給周?chē)?hù)帶來(lái)危險(xiǎn)，更甚者會(huì)使整個(gè)樓房處于危險(xiǎn)之中。

萬(wàn)全VANCH 工業(yè)RFID技術(shù)的使用，將大幅度提高鋰電池的生產(chǎn)產(chǎn)能，可用于物料追蹤、庫(kù)存管理、商品追溯、資產(chǎn)管理等領(lǐng)域。在鋰電池制造中，RFID可以標(biāo)記、識(shí)別和追蹤電池生產(chǎn)使用中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和供應(yīng)鏈的透明化、自動(dòng)化和可控性，從而得到鋰電池行業(yè)越來(lái)越多的應(yīng)用。

在鋰電池生產(chǎn)線(xiàn)上，RFID的應(yīng)用讓生產(chǎn)過(guò)程變得透明化和智能化。每個(gè)電池在制造過(guò)程中會(huì)被貼上含有獨(dú)特信息的RFID標(biāo)簽，這些信息可能包括生產(chǎn)時(shí)間、批次、檢驗(yàn)結(jié)果等。生產(chǎn)線(xiàn)上的RFID讀寫(xiě)器能夠迅速讀取這些標(biāo)簽信息，實(shí)時(shí)匯總并分析。

隨著全球?qū)稍偕茉吹牟粩嘈枨笤鲩L(zhǎng)，新能源電池作為儲(chǔ)能和供電的重要組成部分，正逐漸成為工業(yè)與科技的焦點(diǎn)。然而，新能源電池的生產(chǎn)過(guò)程中仍面臨諸多挑戰(zhàn)，例如生命周期追蹤、質(zhì)量與安全保障等問(wèn)題。在這方面，RFID技術(shù)（Radio Frequency Identification）正在成為一種被廣泛應(yīng)用的解決方案。

萬(wàn)全智能作為RFID無(wú)線(xiàn)射頻技術(shù)的引領(lǐng)品牌，將先進(jìn)的RFID技術(shù)應(yīng)用于新能源電池的生產(chǎn)過(guò)程中，為行業(yè)帶來(lái)了革命性的變革。

隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)的關(guān)注日益增強(qiáng)，新能源電池作為替代傳統(tǒng)化石能源的重要組成部分，受到了越來(lái)越多的關(guān)注。在這一背景下，如何提高新能源電池的生產(chǎn)效率、質(zhì)量管理、安全性以及環(huán)境友好型成為了行業(yè)內(nèi)的熱點(diǎn)問(wèn)題。 萬(wàn)全智能作為RFID無(wú)線(xiàn)射頻行業(yè)的領(lǐng)軍品牌，充分發(fā)揮著其技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在新能源電池生產(chǎn)領(lǐng)域推動(dòng)了RFID技術(shù)的廣泛應(yīng)用。