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解決方案
  • 本文主要探討了RFID技術在鋼鐵行業(yè)的應用，如熱處理過程監(jiān)控、產(chǎn)品追蹤與追溯和倉儲管理等。RFID技術通過無線測溫系統(tǒng)實時監(jiān)測電氣設備的溫度，有效提高鋼鐵生產(chǎn)效率和質量控制能力。
  • RFID無線測溫系統(tǒng)可根據(jù)鋼廠復雜的配電網(wǎng)提供不同的無線測溫方案，實時監(jiān)測電氣設備的本身溫度。無線通訊通常和接收終端、通信串口、電子計算機等配套使用，無線測溫傳感器通過RFID技術將溫度數(shù)據(jù)傳輸給無線測溫集中采集主機，再通過不同的通訊通道將數(shù)據(jù)上傳到無線測溫系統(tǒng)。適用于各類戶外、高溫、潮濕、粉塵、高壓、不便布線或現(xiàn)場無法提供電源等的多種特殊測控場合。該系統(tǒng)解決了現(xiàn)場安裝布線成本，克服安裝復雜環(huán)境的影響，實現(xiàn)了電氣設備本身溫度的實時在線監(jiān)控。
  • 近年來，冶金和鋼鐵行業(yè)的信息化進程正在逐步向核心技術發(fā)展，僅僅依靠引進和模仿是不會有所作為的，只有不斷地自主創(chuàng)新才是鋼鐵企業(yè)信息化的推動力。兩化融合的提出為鋼鐵企業(yè)的智能化和信息化指明了發(fā)展道路，那么下一步，中國鋼鐵企業(yè)要想取得穩(wěn)健、持續(xù)的發(fā)展，在智能化、信息化的應用方面究竟該將重點放在哪里？或許首鋼集團在這方面作出的探索和創(chuàng)新模式能夠給鋼鐵行業(yè)帶來一點啟迪。
  • 近年來，冶金和鋼鐵行業(yè)的信息化進程正在逐步向核心技術發(fā)展，僅僅依靠引進和模仿是不會有所作為的，只有不斷地自主創(chuàng)新才是鋼鐵企業(yè)信息化的推動力。兩化融合的提出為鋼鐵企業(yè)的智能化和信息化指明了發(fā)展道路，那么下一步，中國鋼鐵企業(yè)要想取得穩(wěn)健、持續(xù)的發(fā)展，在智能化、信息化的應用方面究竟該將重點放在哪里？首鋼集團在這方面作出的探索和創(chuàng)新模式能夠給鋼鐵行業(yè)帶來一點啟迪。
  • 當前，隨著我國眾多鋼鐵企業(yè)的結構調整以及產(chǎn)能提高，鋼鐵企業(yè)的物流量在國內(nèi)物流總量中占據(jù)的比重越來越大。對鋼鐵企業(yè)而言，在原燃料等上游產(chǎn)品價格居高不下，鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈的情況下，建立鋼廠物流信息管理系統(tǒng)逐漸成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要課題。 盡管MES、ERP等管理信息系統(tǒng)對企業(yè)的管理帶來極大的便利，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益，但由于缺少庫區(qū)底層生產(chǎn)、制造、管理過程中的大量基礎信息，生產(chǎn)情況，庫存情況等難以及時反饋，因此導致管理環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)無法進行良好的雙向信息交互，產(chǎn)生信息孤島與斷層現(xiàn)象，制約企業(yè)信息化集成的發(fā)展。
  • 鋼鐵行業(yè)高溫工程管理
  • 通過無線車載終端和手持終端，和 MES 的實時數(shù)據(jù)傳輸，結合條形碼和 RFID 技術，實現(xiàn)在工作現(xiàn)場的移動作業(yè)，有效提高生產(chǎn)效率。
  • 通過無線車載終端和手持終端，和 MES 的實時數(shù)據(jù)傳輸，結合條形碼和 RFID 技術，實現(xiàn)在工作現(xiàn)場的移動作業(yè)，有效提高生產(chǎn)效率。
  • 給每捆盤條上戶口，條碼技術在鋼鐵ERP中的應用，國內(nèi)某知名大型鋼鐵企業(yè)實施ERP后，物流還未實施條形碼管理系統(tǒng)之前，產(chǎn)品的搬倒、發(fā)運過程中存在著產(chǎn)品重復計量、數(shù)據(jù)人工輸入速度慢易出錯、標識混亂易發(fā)錯品種等一系列弊端。
  • 鋼鐵行業(yè)的RFID應用也將涵蓋鋼鐵企業(yè)的人員管理、RFID門禁管理、工廠物料的跟蹤、倉儲物流、智能稱重等方面。
  • 愛創(chuàng)－鋼鐵行業(yè)無線信息管理解決方案